- •1.1 Исходные данные и их анализ
- •1.2 Служебное назначение узла и детали
- •1.3 Оценка назначения и техническая характеристика узла
- •1.4 Определение типа производства
- •1.5 Выбор методов достижения требуемой точности машины
- •1.6 Выбор вида и формы организации сборочного процесса
- •1.7 Разработка последовательности и схемы сборки
- •1.8 Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки.
- •2.1 Анализ чертежей и уточнение технических требований
- •1.10 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.11 Выбор исходной заготовки
- •1.12 Выбор технологических баз
- •1.13 Выбор способов обработки поверхностей
- •1.14 Разработка маршрута обработки заготовки
- •1.15 Расчет припусков и межпереходных размеров
- •1.16 Выбор методов и средств технического контроля
- •1.17 Выбор оборудования
- •1.18 Выбор технологической оснастки
- •1.19 Определение режимов резания
- •1.20 Нормирование операций
- •1.21 Разработка операционных эскизов
- •1.22 Разработка инструментальных наладок
- •1.23 Разработка расчетно-технологических карт
1.13 Выбор способов обработки поверхностей
Для предложения и анализа способов обработки любой поверхности необходимо знать основные методы обработки поверхностей.
К основным методам обработки поверхностей относятся:
1. метод обработки плоскостей;
2. метод обработки наружных цилиндрических поверхностей;
3. метод обработки отверстий;
4. метод обработки пазов и шпоночных поверхностей;
5. метод обработки зубьев зубчатых колёс и шлицевых поверхностей;
6. метод нарезания резьбы;
7. метод обработки фасонных поверхностей.
Конечной целью является выбор наилучшего маршрута для обработки отдельных поверхностей и подготовка данных для:
– расчета промежуточных и общих припусков на обработку;
–
расчета промежуточных размеров заготовки
по технологическим пере-ходам;
– составления маршрута обработки.
Рассмотрим варианты
обработки цилиндрического отверстия
Ø28Н9
,
с шероховатостью Ra
0,80. В качестве окончательных методов
обработки можно применить: растачивание
тонкое, растачивание чистовое, шлифование
чистовое и развертывание чистовое.
Выбранный вариант обработки отмечен
толстой линией (рисунок 1.18).
Рисунок 1.18 – Варианты обработки отверстия Ø28Н9
Рассмотрим варианты обработки поверхности 19 , с шероховатостью Ra 3,2. В качестве окончательных методов обработки можно применить: тонкое фрезерование, тонкое строгание, чистовое обтачивание. Выбранный вариант обработки отмечен толстой линией (рисунок 1.19).
При анализе условий выполнения предлагаемых вариантов в конкретном производстве и при учете типовых рекомендаций, количество таких вариантов можно сократить. Более точно обосновывают маршрут обработки поверхностей при сравнении суммарной себестоимости.
Рисунок 1.19 – Варианты обработки поверхности 19
где Ф.чер. – черновое фрезерование;
С.чер. – черновое строгание;
О.об.
– обдирочное обтачивание;
Ф.чис. – чистовое фрезерование;
С.чис. – чистовое строгание;
О.п/чис. – получистовое обтачивание;
Ф.тон. – тонкое фрезерование;
С.тон. – тонкое строгание;
О.чис. – чистовое обтачивание.
1.14 Разработка маршрута обработки заготовки
Правильный выбор базовых поверхностей на операции чистовой и отделочной обработки обеспечивает требования точности заданной чертежом.
Сначала обрабатываем поверхности, которые впоследствии принимают за технологические базы.
После обработки поверхностей на первых операциях и подготовки
технологических баз, ведут обработку поверхностей в соответствии с заданными размерами и очередности обработки поверхностей.
Окончательную обработку поверхностей производят впоследствии обратной степени их точности. Чем точнее должна быть поверхность, тем позже ее обрабатывают.
Таблица 1.5 – Маршрут обработки заготовки
Номер операции |
Эскиз детали |
Содержание переходов |
Модель станка
|
005 Контрольная |
|
Проверить исходную заготовку, наличие клейм марки материала, приемки штамповки |
|
010 фрезерная |
|
Фрезеровать поверхность 1 в размер
фрезеровать 2 торца 2 под углом 7о; сверлить 2 отверстия 3 Ø5; фрезеровать 2 поверхности 4 Ø 16; |
DMU 50 |
015 фрезерная |
|
Фрезеровать 2 радиуса 1 R0,5 |
DMU 50 |
020 Токарно-винторезная |
|
Точить торец 3 в размер 40,5±0,3; точить
поверхность 4 на длину
точить
поверхность 5 на длину 11,5 ±0,2; сверлить
отверстие 2 напроход Ø
расточить
отверстие 1 в размер
снять фаски 8 в размер 0,5 ±0,2; подрезать канавки
9 выдерживая размер |
16А20Ф3С39 |
Токарно-винторезная |
|
Точить торец 5 в размер 13 ±0,2; расточить отверстие 2 в размер 16; расточить отверстие 1 в размер 13 ±0,2; точить
поверхность 4 Ø точить углы 3 R2±0,3 |
16А20Ф3С39 |
Продолжение таблицы 1.5
Номер операции |
Эскиз детали |
Содержание переходов |
Модель станка
|
030 Токарно-винторезная |
|
Подрезать торец 1 в размер
расточить
отверстие 7 в размер
расточить
отверстие 3 в размер
расточить
отверстие 6 в размер
расточить отверстие 5 в размер 3; снять фаски 2 в размер 1±0,2х45о; нарезать резьбу 4 М33х1,5 |
16А20Ф3С39 |
035 Контрольная |
|
Проверить размеры и шероховатость поверхностей |
|
040 Контрольная |
|
Проверить отсутствие острых кромок и механических повреждений |
|
045 Моечная |
|
Промыть детали в чистом бензине. Просушить детали сухим воздухом |
|
050 Подготовительная |
|
Маркировать Ч на бирке. Упаковать деталь в бумагу БП – 4, перевязать шпагатом. Прикрепить бирку |
|

025