1.6 Выбор вида и формы организации сборочного процесса

Выбор вида и формы организации сборочного процесса определяется совокупностью следующих признаков:

– объект сборки

– стадия сборки

– форма организации сборки

– последовательность сборки

– подвижность объекта сборки

– механизация и автоматизация сборки

– точность сборки

На основе проведённого анализа вышеперечисленных признаков определим:

1) объект сборки – общая

2) стадия сборки – окончательная

3) форма организации сборки – групповая непоточная

4) последовательность сборки – последовательная

5) подвижность объекта сборки – стационарная

6) механизация и автоматизация сборки – механизированная

7) точность сборки – полная взаимозаменяемость

1.7 Разработка последовательности и схемы сборки

Схема сборки – графическое изображение порядка и последовательности сборки изделия.

Последовательность общей сборки изделия в основном определяется его конструктивными особенностями и принятыми мерами достижения требуемой точности, а поэтому не может быть произвольной.

Анализ конструкции и деталей, входящих в её состав, а так же характер соединения элементов между собой позволяет определить последовательность сборки данного цилиндра и составить схему сборки.

Сборка ведется в следующей последовательности:

Перед сборкой цилиндра все трущиеся поверхности смазать маслом АМГ – 10.

В цилиндр (4) установить в канавки кольцо (10), зафиксировать защитной шайбой (8). Установить в проточки цилиндра (4) два кольца (13) зафиксировав двумя защитными шайбами (6).

Установить в цилиндр шайбы (14…18) путем подбора толщин шайб. Подбирать при регулировке в пределах от 0,5 до 3 мм. Разрешается устанавливать не более 2 шт.

Установить пружину (9) в цилиндр (4). В пружину (9) вставить шток (2).

Установить в цилиндр (4) штуцер (1), отрегулировать цилиндр.

На болт (3) навинтить гайку (5), установить шайбу стопорную (21), данный подузел ввинтить в шток (2), зафиксировав отвинчиванием гайки (5).

После окончательной сборки штуцер (1) и цилиндр (4) стопорить проволокой 0,8 – ТС 12Х18Н10Т ГОСТ 18143 – 72. Скрутку фиксировать эмалью ПФ – 223 красная, ГОСТ 14923 – 78. Проволока должна быть перевита без зазоров между витками. Количество витков должно быть от 3 до 5 на длине 10 мм.

Рисунок 1.4 – Схема технологической сборки

1.8 Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки.

Нормирование сборочных операций

Целью составления маршрутной технологии общей и узловой сборки является установление последовательности и содержания операций сборки в зависимости от типа производства и такта (темпа) сборки.

Формула для определения штучного времени:

,

где t_o - основное время (технологическое, машинное), мин;

t_в – вспомогательное время, мин;

t_об – время обслуживания, равное сумме времени технологического и организационного обслуживания, мин;

t_пер – время на перерыв, мин.

t_об = t_т.о. + t_о.о.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

,

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время, мин;

n – число заготовок, шт.

Основное (машинное) время определяется по формуле:

,

где – путь, пройденный инструментом, мм;

S_м – минутная подача, мм/об;

i – число ходов.

Таблица 1.3 – Технологическая карта сборки цилиндра автоторможения

Номер операции	Содержание операции	Инструмент	Оборудование, приспособления	Разряд работы	Норма штучного времени, мин
005	Смазать маслом все трущиеся детали	кисть	верстак	2
010	Установить, закрепить корпус цилиндра 4. Установить кольца 10, 13 и защитные шайбы 6, 8	крючок	верстак, тиски	4	2,14
015	Установить в корпус цилиндра 4 шайбы 14-18 и пружину 9	крючок	верстак, тиски	4	4,36
020	Установить в корпус цилиндра 4 шток 2 в сборе (болт 3, гайка 5, шайба 21)	гайковерт	верстак, тиски	4	4,64
025	Установить штуцер 1 в цилиндр 4. Закрепить проволокой	крючок	верстак, тиски	3	3,92

Продолжение таблицы 1.3

Номер операции	Содержание операции	Инструмент	Оборудование, приспособления	Разряд работы	Норма штучного времени, мин
030	Отрегулировать цилиндр 4 путем раскручивания и закручивания болта 3	гайковерт	верстак, тиски	3	2,86
			Трудоемкость сборки		17,92