1.21 Разработка операционных эскизов

Операционный эскиз разрабатывается с учетом следующих положений:

1. Операционные эскизы должны показывать результат выполняемой работы и, какие поверхности или оси приняты за технологические базы;

2. Операционный эскиз выполняется на операцию, состоящую из одной установки;

3. Заготовка на эскизе изображается в таком виде, в каком она установлена на станке;

4. На эскиз наносят следующие данные:

- размеры, выполняемые в данной операции;

- шероховатость поверхностей, обрабатываемых по данному эскизу;

- условные обозначения схемы базирования и закрепления заготовки;

- точность расположения обрабатываемых поверхностей на одной операции.

1.22 Разработка инструментальных наладок

Эскизы наладок разрабатывают при выполнении операции для работы на настроенных станках. Разработку эскизов наладок следует производить с учетом следующих положений:

1. эскизы наладок в зависимости от назначения подразделяют для станков с жесткой программой;

2. для станков с гибкой переналаживаемой программой;

3. на эскизах наладок показывают:

- эскиз заготовки со всеми размерами, получаемыми при обработки на операции;

- схематично способ базирования и закрепления заготовки;

- схематично способы установки и закрепления инструмента;

- для станков с жесткой программой выполняют отдельные эскизы для каждого технологического перехода или позиции;

- инструмент изображают в контакте с обрабатываемой поверхностью заготовки в конце рабочего хода:

- для станков с гибкой программой на эскиз наносят начало отсчета, систему координат станка, заготовки;

- рабочие органы станка, несущие инструмент, показывают в исходном положении.

- исходное положение рабочих органов указывают относительно системы координат станка: Х_и.п,Y_и.п.,Z_и.п..

1.23 Разработка расчетно-технологических карт

По специальному эскизу, выполненному на основе попереходного технологического процесса в соответствии с выбранными типовыми траекториями движения инструмента, технолог составляет расчетно-технологическую карту (РТК).

Эта карта содержит законченный план обработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории движения инструмента со всеми необходимыми пояснениями и расчетными размерами.

Расчет траектории инструмента при ручном программировании состоит прежде всего в определении координат опорных точек на контуре детали. При этом предполагается, что принятую траекторию, фиксированную опорными точками, при обработке последовательно обходит центр инструмента. При расчете траектории инструмента уточняют параметры резания (скорость резания и подачу) на отдельных участках траектории.