1.20 Нормирование операций

Цель данного пункта заключается в определении нормы времени - регламентируемого временного объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации, а так же определение трудозатрат по всем операциям технологического процесса и себестоимости изготовления детали.

Необходимо на основе рассчитанных режимов работы оборудования вычислить основное и вспомогательное время; установить норму штучного времени; рассчитать подготовительно-заключительное и штучно – калькуляционное время.

Основное время – часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и последующее определение состояния предмета труда.

При всех станочных работах основное время определяется отношением величины пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче.

Штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготавливаемых или ремонтируемых заготовок или равное календарному времени сборочной операции.

Формула для определения штучного времени

,

где t_o - основное время (технологическое, машинное), мин;

t_в – вспомогательное время, мин;

t_об – время обслуживания, равное сумме времени технологического и организационного обслуживания, мин;

t_пер – время на перерыв, мин.

t_об = t_т.о. + t_о.о.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле

,

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время, мин;

n – число заготовок, шт.

Оперативное время t_оп, рассчитываемое для каждой операции, складывается из основного и вспомогательного времени.

t_оп = t_o + t_в,

t_T + t_орг = (6,6...14%)t_оп,

t_п = 2,5% t_оп..

Основное (машинное) время определяется по формуле

,

где - путь, пройденный инструментом, мм;

S_м – минутная подача, мм/об;

i – число ходов.

S_м = S_об * n,

L =l_n + l_вр+ l + l_cх,

где l_n – длина подвода, мм;

l_вр – величина врезания инструмента, мм;

l – длина обработки, мм;

l_cх – длина схода, мм;

S_об – подача на один оборот шпинделя, мм/об;

n – частота вращения шпинделя, мин^-1

Нормирование операции 010.

1) Фрезеровать поверхность в размер 19_-0,20: s₀ = 0,6 мм/об, n = 2000 мин^-1, i = 1

L = 2 + 3 + 62 + 2 = 69.

t₀ = 69 × 1 / 2000 × 0,6 = 0,06.

2) Точить торец в размер 54: s₀ = 0,24 мм/об, n = 1600 мин^-1, i = 2

L = 2 + 3 + 3 + 2 = 10.

t₀ = 10 × 2 / 1600 × 0,24 = 0,05.

3) Фрезеровать отверстия Ø 5: s₀ = 0,69 мм/об, n = 1500 мин^-1,

i = 2

L = 2 + 3 + 3 + 2 = 10.

t₀ = 10 × 2 / 0,69 × 1500 = 0,02.

4) Фрезеровать поверхности Ø 16: s₀ = 0,6 мм/об, n = 2000 мин^-1,

i = 2

L = 2 + 3 + 16 + 2 = 23.

t₀ = 23 × 2 / 0,6 × 2000 = 0,04.

Суммарное основное технологическое время:

t₀ = 0,06 + 0,05 + 0,02 + 0,04 = 0,17.

Вспомогательное время t_в, мин

t_в = 7 мин.

Оперативное время:

t_оп = t_o + t_в.,

t_оп = 0,17 + 7= 7,17.

Время на обслуживания рабочего места:

t_обсл. = t_орг.+ t_тех.= 10 % t_оп ,

t_обсл. = 0,72

Время перерывов:

t_п. = 2,5 % t_оп ,

t_п. = 0,18

t_П-З = 12.

t_шт = 0,17 + 7 + 0,72 + 0,18 = 8,1

= 8,35

Проведенные расчеты занесем в таблицу 1.9

Таблица 1.9 – Нормирование времени

Номер операции	t0, мин	tшт, мин	, мин
010	0,17	8,1	8,35
015	0,06	7,9	8,15
020	0,9	8,9	9,15
025	0,16	8,05	8,30
030	0,42	8,4	8,65