Загальна техніка безпеки

Як уже були відзначено аміачні холодильні установки вимагають спеціальній правил техніки безпеки при своїй роботі. З іншої сторони аміак у повітрі дуже легко і швидко встановлюється, що є великою перевагою. Існують наступні граничні величини:

поріг запаху 5 до 10 ппм

Мак-величина 50 ппм

шкідливість для здоров'я починаючи з 500 ппм

границя перенесення 500 до 1.000 ппм

смертельна доза починаючи з 5.000 ппм

Для того щоб як можна більш надійно обмежити шкідливий вплив на людину і навколишнє середовище, необхідно кожну установку постачити спеціальними запобіжними пристроями. Це повинні бути агрегати, перевірені на заводі, що повинні відповідати по своїх розмірах величині установки.

Так установка повинна бути постачена подвійним запобіжним вентилем зі змінною арматурою, для того щоб надійно захистити від ненавмисного тепла. Усі ємності, у яких може виникати тиску рідини повинні бути захищені від ненавмисного виникнення надлишкового тиску. Те ж саме діє також для всього трубопроводу, якщо він защіпається c допомогою блокових вентилів. Він повинний бути постачений вентилями від надлишку, що запобіжать випадкове перевищення робочого надлишкового тиску.

Зливальний трубопровід запобіжного вентиля повинний бути організований таким разом, щоб забезпечити безпечне скидання. Рекомендується прокладати зливальний трубопровід через дах вертикально нагору c вільним клапаном, що закривається. Рекомендується наступна абсорбуюча система, яку можна побачити на малюнку.

B будь-якому випадку всі прилади варто включати надійно c технічної точки зору так, щоб установка у випадку відмовлення регулювання могла залишитися в безпечному стані або повернутися в нього. Усі запобіжні пристрої необхідно регулярно перевіряти і протоколювати.

У нових установок або при розширенні старих необхідно і бажано передбачити додаткову систему контролю, при цьому дотриматися усі вимоги і розпорядження.

2. Чисельність персоналу хкц

З гідно положення про холодильно – компресорний цех ОЕЗ 0077 12 2003 050 Ц ПВО затвердженого від 11.12. 2003р. структуру і штатну чисельність холодильно – компресорного цеху затверджено генеральним директором ЗАТ « Оболонь » в такому складі:

1. Начальник Холодильно - компресорного цеху.

Здійснює безпосереднє керівництво працівниками цеху, координує та контролює їх роботу у встановленому порядку оцінює якість праці працівників.

2. Старший майстер ХКЦ: -1 одн.

Підпорядковується Начальнику ХКЦ, здійснює технічне керівництво

експлуатаційним персоналом холодильно – компресорного цеху. Забезпечує технічно правильну експлуатацію енергетичного устаткування та комунікацій холодильно – компресорного цеху, виробництво, розподіл та подачу технологічним цехам підприємства стиснутого повітря, холоду, вуглекислоти згідно з виробничими програмами.

3. Майстер з ремонту ХКЦ: - 1 одн.

Підпорядковується Начальнику ХКЦ, здійснює технічне керівництво роботою ремонтного персоналу холодильно – компресорного цеху. Забезпечує безаварійну роботу енергетичного устаткування та комунікацій холодильно – компресорного цеху.

4. Комірник холодильно - компресорного цеху: - 1 одн.

Комірник підпорядковується старшому майстру ХКЦ та начальникові ХКЦ. Здійснює облік вуглекислоти, стиснутого повітря, холоду, зворотної води та складає встановлену звітність.