7.6 Мастиловіддільник

Конструкція і спосіб дії

Система масловіддідьника складається, як видно з мал. 1, із двох резервуарів, верхній з який є масловіддідьником. Тут масло відокремлюється від стиснутих пар холодоагенту і направляється вниз, у ємність для масла, що служить масляним баком. Ці два резервуари нероз’ємно з'єднані трубою і не можуть перекриватися по відношенню один до одного.

Пара холодоагенту, що надходить з компресора разом з маслом, пропускається спочатку через попередні віддільники, у яких основна частина масла відокремлюється і зливається в маслобак.

Однак, пара холодоагенту усе ще містить частина дрібних крапель масла, що відокремлюються при проходженні пари холодоагенту через елементи остаточного відділення масла (фільтри тонкого очищення). Відділена масла направляється назад у компресор через окремий трубопровід.

Н е залежно від того, поставляється агрегат з одним чи двома запірними клапанами нагнітального трубопроводу, і, отже, з одним чи двома елементами остаточного відділення масла, на агрегаті монтується два поворотних мастилопроводи.

Для регулювання потоку масла через систему повернення масла використовуються дросельні клапани, що набудовуються так, щоб трубопровід був теплим під час роботи агрегату. Рекомендується, однак, щоб дросельні клапани не відкривалися більше чим на 4 повороти. До того ж, в оглядовому склі повинне спостерігатися невелика кількість пухирців газу.

Як згадувалося раніш, мастило агрегату збирається в масляному баці. Рівень масла в масляному баці повинний бути завжди видний в оглядовому склі, а правильна кількість масла в агрегаті приводиться в таблиці в одному з попередніх розділів даного керівництва.

У масляному баці встановлені два нагрівальних елементи, поз. 30, що повинні включатися, коли агрегат знаходиться в неробочому положенні, і виключатися, коли агрегат запускається. Варто пам'ятати, що необхідно виключати нагрівальні елементи перед зміною масла, коли масло зливається з масляного бака.

Варто також пам'ятати, що при простої агрегату протягом тривалого періоду з виключеними нагрівальними елементами, вони повинні включатися, принаймні, за 8 годин до введення агрегату в дію.

7.7 Градирня vxt-600

Градирня призначена для охолодження оборотної води, яка отепляється в теплообмінних апаратах і компресорах.

Отеплена вода з мастилоохолоджувачів компресорів холодильної станції та охолоджувачів вуглекислотної станції поступає в верхню частину градирні, де вона розпилюється через ряд форсунок. Для кращого охолодження води, яка розбризкується форсунками, внутрішній об'єм градирні заповнений зрошувачем із гофрованих ПХВ - листів, який збільшує час контакту води з повітрям, яке подається з боку чотирма радіальними напірними вентиляторами.

Для зменшення крапельного витоку води під час роботи вентиляторів над форсунками встановлено водоуловлювач спеціального профілю.

Охолодження циркуляційної води проходить за рахунок її часткового випаровування.

О холоджена вода зливається в два буферні баки ємкістю по 10м³ кожний.

Технічні характеристики градирні типу VXТ-600

Задані параметри	VXТ-600R
Максимальна продуктивність	55.9 л/хв
Максимальна вхідна температура	82,0ºС
Максимальна вихідна температура	10,0ºС
Основні параметри
Загальна довжина	5388мм
Загальна ширина	3000мм
Загальна висота	4944мм
Загальна вага	6420кг
Діаметр поповнення	(1х) ND 250
Діаметр зливу	(1х) ND 250
Електричні Характеристики
Потужність електродвигуна вентилятора	(2х) 30кВТ
Аеродинамічні характеристики
Кількість вентиляторів	4шт
Максимальний потік повітря	52 м/с

Вентилятори градирні працюють в автоматичному режимі. В залежності від температури води на виході з градирні частотні перетворювачі збільшують або зменшують оберти електродвигунів напірних вентиляторів. Температурний режим роботи градирні програмується залежно від теплового навантаження та зовнішньої температури повітря з метою забезпечення найбільш ефективного її використання.

Вимоги безпеки перед пуском в роботу

1. Провести ретельний огляд стану буферних баків, градирні, запірної арматури.

2. Відкрити засувки на зливі води з градирні в буферні баки.

3. Перевірити стан фільтрів на насосах отепленої та оборотної води.

4. Відкрити подачу технічної води через лічильник та включити насос дозатор і заповнити буферні баки на 300 мм нижче трубопроводу переливу.

5. Відкрити засувки d_у 250 на колекторі забору води.

6. Відкрити засувки d_у 150 та d_у 200 подачі води на верхні форсунки.

7. П ісля пуску в роботу насоса оборотної води провести контроль запірної арматури та всіх з'єднань.

8. Засувками d_у 250 на зливному трубопроводі з градирні відрегулювати рівномірну подачу води на кожний буферний бак.

9. Пуск в роботу вентиляторів градирні виконується в автоматичному режимі.

Вимоги безпеки під час роботи

1. Необхідно контролювати рівень та температуру в буферних баках градирні. Поповнення буферних баків технічною підготовлено водою виконується в автоматичному режимі.

2. Оперативно, в залежності від температури води та тиску приймати рішення про пуск в роботу насосів оборотної води.

3. Не рідше одного разу за зміну оцінювати роботу вентиляторів по величині вібрації градирні і шуму.

4. Один раз на тиждень в неділю, проводити продувку буферних баків до повної очистки води від шламу.

5. Раз у зміну проводити аналіз води в градирні лакмусовою смужкою на наявність аміаку з записом в змінний журнал.

6. При знижені температури повітря нижче 5ºС визвати спеціалістів цеху КВП та А перепрограмувати температурний режим виходу води з градирні на температуру 30^оС.

7. Не допускати намерзання льоду на зрошувачі градирні.

8. Пуск в роботу (зупинка) градирні, дозволяється начальником цеху (особою, що його заміщує).

9. Проведення будь яких робіт в буферних баках дозволяється тільки по наряду допуску. після їх повного звільнення від води, аналізу повітря в середині баків та продувки баків свіжим повітрям спеціальним напірним вентилятором.

10. Необхідно регулярно у зимовий час проводити очищення сходів, площадок градирні та випарних конденсаторів від снігу і льоду (ця робота виконується з письмового дозволу начальника цеху або особи, що його замінює).

Вимоги безпеки під час зупинки

1. Зупинка одного буферного баку або всієї градирні проводиться тільки по письмовому розпорядженні в змінному журналі адміністрації цеху (начальника цеху, майстра ).

2. Закрити засувки d_у 50 на трубопроводі поповнення буферних баки технічною водою.

3. Закрити засувки d_у 250 на зливному колекторі градирні

4. Закрити засувки d_у 250 на колекторі забору води в перед насосами.

5. В ідкрити засувку d_у 50 зливу води з буферних баків, кількість води необхідно відрегулювати так, щоб не допускати переливу зливного каналізаційного колектора.

6. При зливі води з одного з двох буферних баків градирні вести систематичний контроль за рівнем води в іншому працюючому буферному баку. При зниженні рівня води в працюючому буферному баку, ще раз перевірити засувку d_у 250 на буферному баку, що зливається ( відкрити-закрити декілька разів до повного закриття ).

7. Всі операції, що виконуються під час виводу градирні або буферних баків з роботи обов'язково записати в змінний журнал.

Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

1. При виникненні аварійної ситуації необхідно негайно припинити роботу, відключити обладнання від електромережі, вжити заходів щодо евакуації людей з небезпечної зони, поставити до відома майстра, начальника цеху.

2. При пожежі необхідно:

• вимкніть устаткування, приливно-витяжну вентиляцію;

• організуйте евакуацію людей яким загрожує небезпека;

• розпочніть гасіння, використовуючи крани внутрішнього пожежного водопроводу або за допомогою первинних засобів пожежогасіння (вогнегасників, води та піску).

Не можна гасити працююче електрообладнання водою, пінними вогнегасниками. Електропроводку та працююче електроустаткування гасіть тільки вуглекислотними та порошковими вогнегасниками.

• сповістіть по внутрішньому телефону диспетчера , начальника цеху (майстра), старшого зміни.

3. Надайте першу ( долікарську ) допомогу потерпілому при aвapiї згідно з інструкцією про надання першої допомоги. При необхідності викличте медпрацівника.

Повідомте майстра чи начальника цеху про нещасний випадок.