Експлуатація компресорів сухого ходу tzw 70

Технічні характеристики

Охолодження: вода технічна підготовлена.

Температура охолоджуючої

води на виході з компресора: +50° С.

Максимально допустимий

надлишковий тиск: Іст. – 3,5 Вар

ІІст. – 18 Вар

Газ, який стискується: СО₂

Експлуатація компресорів дозволяється тільки в технічно-справному стані з урахуванням вимог правил техніки безпеки і інструкції по експлуатації. Необхідно негайно усувати несправності, особливо ті, які можуть відобразитись на безпеці.

Установка призначена тільки для стиснення вуглекислого газу.

Система охолодження компресорів

Система охолодження компресорних агрегатів є відкритою. Для охолодження використовується два контури ( вода з градирні і крижана вода в охолоджувачі IIст.).

Тиск охолоджуючої води на вході в компресор і охолоджувач не повинен перевищувати 6 Вар.

Охолодження двохступінчатого компресорного агрегату

При працюючому компресорі магнітний клапан 10 – відкритий, компресор не працює – клапан закритий (знеструмлений). Термостат 11 регулюється так, щоб температура води на виході з компресора була в межах

40-50° С (термометр 14).

Потік охолоджуючої води через проміжний охолоджувач встановлюється за допомогою дросельного клапана 12 так, щоб температура газу на вході IIст. ( термометр 16 ) не перевищувала 45° С. За допомогою дросельного клапана 13 регулюється потік охолоджуючої води через доохолоджувач і тим самим температура газу на виході ( термометр 18 ).

Нормальна температура газу на виході 20-35 °С.

Змащування компресорів

Компресори оснащені кривошипно-шатунним механізмом, який змащується маслом і відділений сальниками від частин компресора “ сухого ходу ”.

Для змащування можна використовувати: HD - моторні масла, згідно таблиці.

В компресор TZW заливається 7 літрів масла.

Рівень масла у стані спокою компресора :

• максимальний - середина масла покажчика;

• мінімальний - ¼ масла покажчика.

Тиск масла повинен бути максимум - 1 Вар, мінімум – 0,5 Вар.

Інтервал заміни масла для нових і після проведення капітального ремонту компресорів:

• перша заміна масла після 50 год експлуатації;

• друга заміна масла після 500 год експлуатації;

Подальша заміна масла через 8600 год експлуатації.

СО₂ – Осушувач

Технічні данні

Наповнювач: – кремнієвий гель WS

Час завантаження: – 16 робочих годин

для кожного осушувача

Час регенерації: – біля 9 годин

Витрати газу на регенерацію: – біля 98 кг

СО₂ – осушувач складається із двох колон з кремнієвим гелем, арматури, приладів вимірювання і електричних нагрівальних елементів в середині колон.

В осушувачі газоподібний СО₂ осушується до точки роси мінус 42° С. Дві колони поперемінно знаходяться в експлуатації.

При першому введенні в експлуатацію необхідно виконати наступні роботи:

• зняти кришку з перфорованого металевого листа;

• демонтувати верхній фланець;

• за допомогою воронки засипати кремнієвий гель;

• змонтувати фланець з ущільненням;

• встановити кришку;

• відрегулювати подачу промивного газу, увімкнути перемикач на щиті управління;

По закінченню часу завантаження одна колона автоматично перемикає установку на робочий режим другої колони. Час завантаження складається із суми часу роботи двигунів СО₂ компресорів.

Заміна кремнієвого гелю проводиться якщо продуктивність осушувача стає незадовільною, хоча регенерація проводиться у відповідності з вказівками і особливо, якщо перед закінченням часу завантаження у вуглекислому газі після осушувача визначається дуже високе значення точки роси ( із досвіду заміна кремнієвого гелю приблизно через два роки )

CО₂ – Очищувальний пристрій

Очищувальний пристрій складається із двох колон з наповненням активованим вугіллям, арматури, вимірювальних приладів і електричних нагрівальних елементів. Стиснений і висушений СО₂- газ проходить через очищувач. При цьому з газового потоку видаляються ароматичні речовини, сірководень і т.п.

Дві колони працюють почергово так, щоб забезпечувався безперервний режим роботи. По досягнені часу завантаження однієї колони автомтично включається в роботу друга колона. В цей час перша колона автоматично регенерується.

Перед регенерацією необхідно перевірити, чи достатній потік промивного газу.

Активоване вугілля необхідно замінити приблизно через один рік роботи.

СО₂ – Конденсатор

Вуглекислий газ після очищувачів поступає в конденсатор і за рахунок охолодження зріджується. Внаслідок цього рідкий аміак, який знаходиться в конденсаторі, випаровується і через рідинновіддільник відсмоктується NH₃- компресором. В процесі конденсації з рідкої вуглекислоти виділяється повітря, яке направляється в атмосферу через спеціальний клапан. За допомогою регвентиля можна регулювати кількість повітря, яке випускається в атмосферу.

П ри температурі мінус 38 °С NH₃- компресор відключається.

СО₂ – Ізотермічна накопичувальна ємкість

Стиснений осушений очищений СО₂ направляється в накопичувальну ємкість низького тиску. Внаслідок контакту з рідким СО₂ проходить охолодження перед входом в СО₂-конденсатор. Рідкий СО₂ під дією сили тяжіння повертається в накопичувальну ємність.

Датчик захисту від переповнення працює по термостатному принципу. Якщо при високому рівні на чутливий елемент попадає рідкий СО₂, температура знижується і датчик дає сигнал на відключення СО₂-компресорів.

Технічні дані

Горизонтальна СО₂-накопичувальна ємкість:

максимальний рівень заповнення: – 20 тн.

допустимий робочий тиск: – 20 Вар.

Вертикальна СО₂-накопичувальна ємність:

максимальний рівень заповнення: – 80 тн.

допустимий робочий тиск: – 20 Вар.

СО₂ - Випарники з повітряним обігрівом.

Технічні дані:

максимальний робочий тиск: – 20 Вар.

мінімальна температура повітря на вході: - 10 °С

Введення в експлуатацію

Вимикач на щиті управління встановити в положення

“ ВКЛ ”. Внаслідок цього починають роботу вентилятори і відкривається один із двох магнітних клапанів. Після цього можна відкрити вентиль подачі рідкої вуглекислоти.

Для контролю температури газу на виході встановлений термостат (температура повинна бути не нижчою +1 ° С).

Для безперервної роботи одна половина випарника працює в робочому режимі, а друга половина в режимі обігріву. Потім автоматично одна половина переходить в режим обігріву, а інша в робочий режим.

Після закриття вентиля подачі рідкої вуглекислоти у випарник вентилятор повинен ще 5 хвилин продовжувати роботу. Тільки після цього можна вимкнути головний перемикач.