1. Сварочный кабель, 2- металлический конус, 3- корпус муфты

Вспомогательный инструмент – стальная щетка (рис. ,а) применяется для очистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки. Молоток (рис. ,б) с заостренным концом применяют для отбивки шлака со сварных швов и для поставки личного клейма, зубило ( рис. ,в) применяют для вырубки дефектных мест сварного шва. Для замера геометрических размеров сварных швов электросварщику выдают набор шаблонов.

4. Контроль качества сварных соединений

Различные отклонения от установленных норм и технических требований, ухудшающие работоспособность сварных конструкций, называется дефектами сварных швов. Они уменьшают прочность сварных соединений и могут привести к их разрушению. Все дефекты сварных швов могут быть разделены на три основные группы:

- дефекты формы и размеров;

- наружные и внутренние макроскопические дефекты;

- дефекты микроструктуры.

Наиболее частыми дефектами формы размеров сварных швов (рис 183) являются их неполномерность, неравномерные ширина и высота, бугристость, перетяжки и т. д. Эти дефекты снижают прочность и ухудшают внешний вид шва.

К наружным и внутренним макроскопическим дефектам относят наплывы, подрезы, прожоги, непровары, трещины и т.д.(рис.184)

К дефектам микроструктуры относят следующие: повышенное содержание оксидов и различных неметаллических включений; микропоры и микротрещины; нитридные и кислородные включения; крупнозернистость; перегрев; пережог.

Выбор метода контроля связан с определением возможностей различных методов выявить опасные для работы данного сварного соединения дефекты, их производительностью и стоимостью.

Из сего многообразия методов и видов контроля основными являются осмотр и обмеры сварных швов – это наиболее простые и широко распространенные способы контроля их качества. Они являются первыми

контрольными операциями по приемке готового сварного узла или изделия. Этим видам контроля подвергают все сварные швы независимо от того, как они будут испытаны в дальнейшем.

Внешним осмотром сварных швов выявляют наружные дефекты. Визуальный осмотр производят как невооруженным глазом, так и с применением лупы с увеличением до 10 раз.

Приступая к осмотру, сварной шов и прилегающую к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва очищают от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений, которые могут затруднять проведение осмотра. Осматривать швы необходимо по всей их протяженности, а в случае недоступности - обязательно с двух сторон.

По результатам внешнего осмотра можно судить о местах расположения и характере внутренних дефектов.

Обмеры сварных швов позволяют судить о качестве сварного соединения: недостаточное сечение шва уменьшает его прочность, слишком большое – увеличивает внутренние напряжения и деформации. Размеры сечения готового шва проверяют по его элементам в зависимости от типа соединения. У стыкового шва проверяют его ширину, высоту выпуклости и размер обратной подварки корня, в угловом шве измеряют катет. Замеренные величины должны соответствовать ТУ или ГОСТам. Размеры сварного шва контролируют обычными измерительными инструментами или специальными шаблонами.

Внешний осмотр и обмеры сварного шва не дают возможности окончательно судить о качестве сварки. Они устанавливают только внешние дефекты шва и позволяют определить его сомнительные участки, которые могут быть проверены более точными способами.

Для более точной проверки изделия «Опора» был взят ультрозвуковой контроль. Он основан на способности ультрозвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражается от находящихся в нем дефектных участков. В процессе контроля пучок ультрозвуковых колебаний от вибрирующей пластинки (пьезокристалла) вводится в контролируемый шов. Пи встрече с дефектным участком ультрозвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой, которая преобразует ультрозвуковые колебания в электрические(рис190а). Эти колебания после их усиления подаются на экран электронно-лучевой трубки дефектоскопа, которые в виде импульса свидетельствуют о наличии дефектов. При контроле пьезокристалл, вмонтированный в призматический щуп, перемещают вдоль шва по волнообразной линии (190б), прозвучивая таким образом различные по глубине зоны шва. По характеру импульсов судят о протяженности дефектов и глубине их залегания. Ультрозвуковой контроль можно проводить при одностороннем доступе к сварному шву без снятия выпуклости или предварительной обработки поверхности шва.(Шебеко стр. 220)

7. Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Прежде чем приступит к сварочным работам, необходимо изучить, на рабочем месте инструкцию по безопасным приемам об-ращения со сварочным оборудованием и расписаться в регистрационном журнале.

После чего необходимо ознакомиться с порядком включения и выключения питающей сити высокого напряжения убедиться в наличии актов обязательной ежегодной проверки заземления и сопротивления изоляции коммутационных проводов и электро-держателей.

Во время сварки необходимо работать только в спецодежде. Куртка должна быть одета поверх брюк и застегнута, брюки должны закрывать обувь.

Запрещается пользоваться не исправными сварочными щитками и разбитыми защитными светофильтрами.

Нельзя производить сварочные работы при отключенной или не исправной системе вентиляции.

После окончания работы электрододержатель должен находиться в таком же положении, при котором исключался бы его контакт с токоведущими частями сварочного поста.

Сварочное оборудование в процессе эксплуатации требует вни-мательного ухода и обслуживания. Сварщику необходимо принимать следующие меры:

-перед включением источника питания очистить его от пыли, грязи, случайно попавших огарков электродов или кусков сварочной проволоки;

-проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения,

при необходимости подтянуть крепления, изолировать место повреждение сварочного кабеля.

-убедиться в наличии заземления.

Эти меры гарантируют длительную, надежную и безопасную работу источника питания.

При включении источника питания могут быть обнаружены его дефекты или не исправности. В этом случае необходимо подключить источник питания и сообщить об этом мастеру, начальнику или электромонтеру для устранения не исправности источника питания. Защита от поражения электрическим током