- •Введение
- •Описание сварной конструкции
- •Описание материалов сварной конструкции
- •2.1 Описание основного металла
- •Описание сварочных материалов
- •Выбор оборудования
- •4.1 Общие сведения
- •- Сварочные выпрямители служат для преобразования переменного тока в постоянный, предназначенный
- •Выбор сварочного оборудования для выполнения ручной дуговой сварки металлоконструкции «Опора»
- •Выбор вспомогательного оборудования, приспособлений и инструментов
- •5.1 Организация рабочего места
- •Сварочный кабель, 2- металлический конус, 3- корпус муфты
- •Контроль качества сварных соединений
- •7.1 Для защиты от поражения электрическим током необходимо:
- •7.2 Поражение зрения.
- •7.3 Защита от отравления вредными газами, пылью и испарениями.
- •- Применение изолирующих и защитных устройств.
- •7.4 Пожарная безопасность.
Описание сварочных материалов
К основным материалам при ручной дуговой сварке относятся:
- плавящиеся электроды, состоящие из холоднотянутой колиброванной проволоки диаметром 0,3 – 1 Обозначения:
Специальную
сварочную проволоку изготавливают по
ГОСТ 2246 – 70 и специальным техническим
условиям (ГОСТ 2246 – 70) проволоку
подразделяют на низкоуглеродистую,
низколегированную, легированную и
высоколегированную.
Электроды для дуговой сварки классифицируют по следующим признакам:
- по назначению;
- по толщине покрытия;
- по характеру шлака образующегося при расплавлении покрытия;
- по допустимым пространственным положениям сварки;
- по роду и полярности тока;
Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые технологические условия:
- легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
- равномерное покрытие;
- легкое удаление шлака.
В качестве электрода для сварки конструкции «Опора» принят электрод типа Э46 марки ОЗС- 12 диаметром 4.
Сварочные электроды ОЗС-12 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности
Особые свойства электродов сварочных ОЗС 12
Обеспечивают
легкость ведения процесса сварки, в том
числе при выполнении швов в потолочном
положении и при постановке прихваток,
а также при сварке неповоротных стыков
трубопроводов. Сварочные электроды
ОЗС-12 позволяют выполнять сварку на
предельно низких токах, а для электродов
малого диаметра – от источников питания,
включаемых в бытовую электросеть. Имеют
повышенную эффективность при сварке
тавровых соединений с гарантированным
получением вогнутых швов. Сварочные
электроды ОЗС-12 допускают сварку по
окисленной поверхности.
Таблица 3. Типичный химический состав наплавленного металла
-
С
0,09
Si
0,15
Mn
0,6
S
0,017
P
0,026
Таблица 4. Типичные механические свойства металла шва
-
Предел текучести Ϭт, МПа
420
Предел прочности Ϭв, Мпа
510
Относительное удлинение Ϭ5,%
25
Ударная вязкость α н, Дж/см²
Таблица
5. Геометрические размеры и силы сварочного
тока при сварке
Диаметр марки ОЗС-12, мм |
Длина, мм электродов |
Ток, А ОЗС-12
|
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. ОЗС-12 |
2,0 |
300 |
30 – 90 |
|
94 |
2,5 |
350 |
50 – 110 |
|
53 |
3,0 |
350 |
70 – 130 |
|
36 |
4,0 |
450 |
110 – 180 |
|
17 |
5,0 |
450 |
130 – 220 |
|
12 |
Э46 ОЗС-12 Ø4 УД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75; ТУ-14-4-782 - 76 или ОСТ 5.9224-75 |
Е 43 1 (3) - Р12 |
Электрод ОЗС – 12 имеет рутиловое покрытие. Рутиловое покрытие состоит преимущественно из рутила с добавками полевого шпата, магнезема и других шлакообразующих компонентов. Для создания газовой защиты в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, декстрин) и карбонаты. В качестве легирующего и раскисляющего компонента используют ферромарганец.
В целях повышения коэффициента наплавки в покрытия этого вида часто вводится порошок железа.
Электроды с рутиловым покрытием обладают высокими сварочно-техническими свойствами, обеспечивают получение швов с гладкими и плавными очертаниями во всех пространственных положениях.
