УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ИМЕНИ ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА БЕЛАРУСИ»

Специальность 2-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство»

Цикловая комиссия преподавателей цикла «Промышленное и гражданское строительство»

ОТЧЕТ

о: «Производственно-технологической практике»

Выполнил учащийся группы ПГС-34:

Хозеев Юрий Викторович

Проверил преподователь:

Канаш Олеся Владимировна

Гомель 2013.

С одержание

1. Краткая характеристика объекта, где проходит практика

2. Технология выполнения двух видов СМР, выполняемых во время практики

3. Производственные нормы, их выполнение на объекте

4. Соблюдение техники безопасности на строительном объекте, мероприятия по предотвращения травматизма

5. Осуществление контроля качества на объекте, система наказания и поощрения

6. Внедрение прогрессивных методов строительства, современных материалов и т.д. в организации

7. Сбор материалов для доклада на учебно-практической конференции

1. Краткая характеристика объекта, где проходит практика

Производственно-технологическая практика проходит на строительном объекте находящемся по адресу г. Гомель ул. П.Бровки 11. В настоящие время производится реконструкция здания в связи с переоборудованием его под продуктовый магазин, а именно “ЕВРООПТ”. Данный строительный объект представляет собой двухэтажное общественное здание со смешанной конструктивной схемой расположения несущих элементов (внутренние несущие элементы представлены в виде ж/б колон, а наружные – в виде силикатного кирпича).

2. Технология выполнения двух видов смр, выполняемых во время практики

Каменные работы

Процесс кирпичной кладки стен состоит из ряда последовательно выполняемых работ операций: установки и перестановки причалки; подачи и раскладки кирпича на стене; подачи и расстилания раствора; укладки кирпича на раствор с заполнением швов; проверки правильности кладки. при необходимости проводят расшивку швов, околку и теску кирпича.

Установку причалки проводят для каждого ряда кладки наружной и через два – три ряда внутренней версты. Для наружной версты причалку крепят к порядовкам, которые устанавливают с наружной стороны выкладываемой стены на всех углах, пересечениях и не реже 12 м одна от другой на прямых участках. Натягивание причалки при кладке внутренней версты осуществляют с помощью причальной скобы. Острым концом ее забивают в шов кладки, а тупым, с прикрепленным шнуром, опирают на маячный кирпич кладки. Свободный конец причалки наматывают на ручку скобы. Установку порядовок и причалки выполняет каменщик наиболее высокой квалификации в звене с помощью подручного. Чтобы причалка не провисала, под нее через 4…5 м укладывают маячные кирпичи на растворе.

Кирпич подают и раскладывают таким образом, чтобы было удобно в дальнейшем укладывать его на раствор. Для кладки ложкового верстового ряда целесообразно раскладывать кирпич стопками по два кирпича в каждой, располагая их параллельно или наклонно продольной оси стены. Для тычкового ряда стопки кирпичей располагают перпендикулярно оси стены. При этом кирпич, предназначенный для наружного верстового ряда, раскладывают на внутренней половине стены, а внутреннего верстового ряда – на наружной половине.

Раствор подают и расстилают растворной лопатой сразу под шесть – семь кирпичей. При кладке впустошовку слой раствора не доходит до края стены на 2..2,5 см; при кладке под расшивку и с полным швом – на 1…1,5 см. Под забутку раствор расстилают кельмой сплошной полосой без отступок.

Кладку кирпичей и заполнение швов осуществляют различными способами в зависимости от положения кирпича в ряду, требуемой полноты образуемого шва, пластичности раствора.

Правильность кладки проверяют с помощью контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по мере ее возведения, но не реже двух раз на каждый метр высоты, чтобы своевременно внести исправления.

Околка и теска кирпича заключается в подготовке неполномерных кирпичей для перевязки швов (четверток, половинок и трехчетверток). Предварительно каменщик отмечает линию обрубки кирпича, а затем молотком-кирочкой перерубает его. Фасонную теску кирпича для архитектурных деталей делают на специальных станках.

Расшивка швов – завершающая операция кладки. Выполняют ее после укладки каждых одного – двух рядов и предварительной очистки лицевой поверхности с помощью инструмента-расшивки соответствующего профиля.

Способ вприжим с подрезкой применяют под расшивку. В этом случае раствор на стене расстилают грядкой высотой 2,5…3 см, шириной 7…9 см под ложковый ряд и 20…22 см под тычковый ряд с отступом от наружной грани стены на 1…1,5 см. Для полного заполнения вертикального шва каменщик срезает кельмой с постели часть раствора, наносит его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, постепенно поднимая при этом кельму. Равномерное обжатие горизонтальной постели достигается осаживанием кирпича до уровня причального шнура. Излишний раствор, выжатый на наружную вертикальную плоскость стены, срезают кельмой.

Состав звеньев каменщиков зависит от сложности кладки, толщины стены, системы перевязки швов. Он приводится в технологических картах , картах трудовых процессов для кирпичной кладки и составляет 2…6 чел.

В звене обязанности распределяются таким образом, чтобы все каменщики были равномерно загружены в течение смены и выполняли рабочие операции, по сложности соответствующие их разряду.

Звено «двойка» рекомендуется при кладке стен с большим числом проемов или архитектурных деталей толщиной до полутора кирпичей и перегородок. В таком звене каменщик IV (V) разряда устанавливает порядовку, натягивает причалку, ведет кладку верстовых рядов, а каменщик II разряда подает и расстилает раствор, раскладывает кирпич, выполняет периодически совместно с ведущим каменщиком кладку забутки , помогает устанавливать контрольные приспособления.

Звено «тройка» целесообразно применять при толщине стен в два кирпича с менее сложным архитектурным оформлением. В нем каменщик IV(V) разряда устанавливает порядовку, натягивает причалку, кладет версты; каменщик II разряда подает и расстилает раствор, раскладывает кирпич, а каменщик III разряда выполняет забутку, помогает устанавливать контрольные приспособления.

Звено «пятерка» наиболее эффективно при кладке стен толщиной в два и более кирпичей с небольшим числом проемов и простым архитектурным оформлением. При этом каменщики IV(V) и III разрядов кладут наружную версту, каменщики IV и II разрядов – внутреннюю, а второй каменщик II разряда – забутку.

При работе «шестеркой» звено разделяют на три «двойки», выполняющие соответственно кладку наружной версты, внутренней и забутку.

Существенное влияние на производительность труда оказывает организация рабочего места каменщиков. Оно должно находиться в сфере обслуживания подъемного крана и включать три зоны: рабочую зону

шириной 0.6…0.7 м, зону материалов – 1 м и зону прохода рабочих – 0.8…0.9 м. Общая ширина рабочего места каменщиков достигает 2,5 м.

Методом впритык производят возведение на пластичных материалах (опускание конуса на 12—13 см) с малым заполнением отверстий материалом по переду стены, то есть впустошовку.

Вся процедура кладки ложкового кирпичного ряда на данном способе исполняется в данном порядке. Берем кирпич и немного наклоняя, захватывают тычковой гранью немного раствора, который перед этим разложили на постели.

Прихватывать материал начинают где-то на расстоянии около 8—12 см от прежде ранее уложенного кирпича. Подтаскивая кирпич к прежде уложенному, со временем выправляют его расположение и прикладывают к постели. В это время половина раствора, полученная с постели, оказывается внутри вертикального бокового шва. Распорядившись с кирпичом, прижимают его мастерком на панели для раствора. Во время возведения тычкового ряда процедура укладки происходит в той же очередности, что и предыдущего, подгребая лишь раствор для возведения вертикального бокового шва не тычковой, а другой, ложковой гранью.

Данным методом кирпич разрешается укладывать совместно обеими руками.

Чтобы возводить стены способом вприсык, материал расстилают грядкой, учитывая отступ от внешней вертикальной стенки на расстояние 20—30 мм, для того, чтобы во время кладки раствор не смог попадать на внешнюю часть кладки.

Если кладка необходима в сейсмических зонах, то положение кирпичей на верхних рядах данным способом не допускается.

Методом вприсык совместно с подрезкой материала пользуются во время возведения вертикальных конструкций с окончательным заполнением вертикальных и горизонтальных отверстий и с опечатыванием швов. Стоит отметить, что материал раскладывается аналогично кладке вприжим, а именно с учетом отступа от переда стены примерно на 10—15 мм, а каменный материал укладывают на саму постель аналогично, как во время возведения вприсык.

Если раствора остается достаточно много, то его подрезают кельмой, аналогично кладке вприжим. Цементный материал для кладки используют гораздо жесткий, нежели для кладки, которая без подрезки, способной двигаться на 10 -12 см. Во время сверхбольшой пластичности материала строитель не сможет успевать ограничить его во время выдавливания из отверстий кладки. Чтобы выполнить кладку вприсык совместно с подрезкой материала затрачивается намного больше труда и времени, нежели на возведение способом вприсык, однако меньше, нежели на возведение вприжим.

Штукатурные работы

Процесс производства штукатурных работ состоит из следующих этапов:

- подготовка поверхности под отделку;

-подготовка составов к применению;

-нанесение штукатурных и защитно-отделочных составов. До начала работ внутри помещения должны быть выполнены следующие работы:

-устройство кровли;

-установка перегородок, дверных и оконных блоков, подоконных досок, фрамужных коробок;

- установка встроенных шкафов;

-законопачены и изолированы места примыканий оконных, дверных и балконных блоков;

- устройство гидроизоляции, тепло- и звукоизоляции и выравнивающих стяжек перекрытий;

-остекление или зашивка оконных проемов в зимнее время;

- монтаж и испытание инженерных сетей;

-оштукатуривание ниш под радиаторы, мест прохождения стояков;

-прокладка и обесточивание на время работ скрытой электропроводки, прокладка проводки слаботочных линий;

-очистка вентиляционных каналов, заделка временных отверстий;

-очистка помещений от мусора;

-установка лестничных ограждений;

-установка мусоропровода.

Подготовительные работы к оштукатуриванию фасадов включают:

-монтаж наружной гидроизоляции и устройство кровли с деталями и примыканиями;

-устройство полов и ограждений лоджий и балконов;

-установку креплений пожарных лестниц (при наличии по проекту);

-монтаж и закрепление всех металлических частей на фасаде (сливы, карнизы, козырьки, кронштейны и др.);

-установку всех крепежных приборов водосточных труб согласно проекту;

-установку защитных оконных и дверных экранов. Наружные и внутренние отделочные работы с применением составов на основе модифицированных сухих смесей выполняются в следующей технологической последовательности:

-подготовка поверхности (оговаривается проектом);

-провешивание стен и установка маяков;

-обеспыливание поверхности сжатым воздухом;

-приготовление к применению грунтовочного состава и огрунтовка поверхности;

-приготовление к применению штукатурного состава;

-нанесение штукатурного состава с разравниванием и затиркой (в случае последующего нанесения тонкослойных красок);

-оштукатуривание откосов и отливов;

-вытягивание тяг с разделкой углов и, при необходимости, расшивка швов;

-уход за свежей штукатуркой;

-приготовление и нанесение защитно-отделочных составов.

Деревянные рубленые брусчатые стены допускается оштукатуривать не ранее чем через 1 год после возведения здания (после окончания осадки конструкции). Деревянные каркасные и щитовые стены, собранные из стандартных деталей и установленные на жесткое основание, допускается оштукатуривать вслед за окончанием сборки здания.

Новую кирпичную стену, которая еще не просохла, можно после увлажнения кистью сразу же оштукатуривать. Незаполненные наружные швы, а также полости в каменной кладке повышают прочность сцепления штукатурного раствора. Если штукатурные работы проводятся в зимнее время, помещения следует отапливать, температура в них не должна быть ниже 10°С, при относительной влажности не выше 70%. Температуру внутри здания измеряют около наружных стен на высоте 0,5 м от пола. Входные тамбуры должны быть утеплены, все проемы и отверстия в неотапливаемую часть здания - заделаны.

Если кирпич имеет гладкую поверхность, а кладка выполнена с расшивкой швов с внутренней стороны, следует выбрать швы на глубину не менее 1 см и сделать насечки бучардой или с помощью перфоратора - глубиной 3-5 мм с расстоянием 5-7 мм друг от друга. На 1 м2 стены должно быть около 300 насечек. Обязательны насечки и на гладкой бетонной поверхности.

Если стена старая, отслаивающиеся поверхности кирпичей и непрочные участки кладки следует отбить молотком, после чего выровнять впадины цементно-песчаным раствором.

При необходимости с поверхности стен следует срубить бугры и выпуклости. Срубку наплывов производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заострением, скарпелей. На больших площадях применяются электро- и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях не должны превышать значений, установленных ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01.

После снятия бугров небольшие выбоины заделывают раствором. Если на стене имеются впадины 15 мм и более, в этом месте к стене дюбелями

прикрепляют стальную сетку и заделывают ее слоем цементно-песчаного раствора, предварительно огрунтовав соответствующим составом.

На подготовленной поверхности недопустимы пятна ржавчины, следы старых протечек и копоти, масла (остатки смазки заводских форм при изготовлении панелей и плит), участки, пораженные грибком, и т. п. Подобные дефекты устраняются механически или с использованием специальных кислотных и щелочных составов, либо изолируются при помощи особых смесей.

При наличии на стене масляных пятен их удаляют раствором соляной кислоты или раствором кальцинированной соды. После удаления пятен поверхность следует обмыть чистой водой при помощи кисти.

Краску соскабливают скребком, выжигают паяльной лампой, выводят пастой, состоящей из 80%-ного известкового теста и 20%-ного водного раствора каустической соды. Если краска не поддается выжиганию, механическим и химическим воздействиям, поверхность оштукатуривают по штукатурной сетке.

При наличии дефектов необходимо выполнить работы по устранению раковин, неровностей, трещин, сколов, выбоин ремонтными шпатлевочными или штукатурными составами. Поверхность перед отделкой полимер-минеральными составами должна быть обработана в зависимости от качества поверхности обычным грунтовочным составом или составом, укрепляющим основание. Грунтовка наносится механизированным способом при помощи краскопульта или вручную при помощи валика или кисти.

Очищенную поверхность перед штукатурными работами следует обеспылить сжатым воздухом, а перед нанесением раствора - смочить водой. Вода смывает пыль и предохраняет раствор от быстрой отдачи влаги, из-за чего он может потрескаться и не набрать требуемой прочности.

Перед нанесением полимерминеральных смесей подготовленные поверхности в обязательном порядке обрабатываются соответствующим грунтовочным составом.

На деревянные поверхности штукатурка без подготовки не ложится, поэтому на них набивают дрань либо укрепляют проволочной или штукатурной сеткой. Предварительно дрань и деревянную стену следует обработать антисептирующим составом.

Более широкое применение находит укрепление деревянной поверхности перед оштукатуриванием металлической сеткой с ячейками от 10 х 10 мм до 40 х 40 мм. Сетку нарезают кусками требуемого размера, туго натягивают и закрепляют гвоздями длиной 80-100 мм, располагая их через 100-150 мм. Гвозди вбивают не до конца, оставляя часть длиной 10-15 мм для загиба и прижима сетки. Так крепят сетку и на стенах, и на потолках.

Армирование металлической сеткой ведут и по бетонным или кирпичным поверхностям, если слой штукатурки должен быть достаточно толстым, или если основание слабое и сыплющееся.

Во избежание появления трещин стыки разнородных поверхностей (например, деревянной перегородки и кирпичной стены) следует армировать штукатурной сеткой, перекрыв место стыка на 50 мм в обе стороны. Сетку укладывают в свежий раствор и вдавливают шпателем, при этом раствор должен закрывать сетку.

Также необходимо покрыть сеткой выступающие бетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски).

Для получения штукатурки высокого качества, а также при нанесении штукатурки механизированным способом на оштукатуриваемые поверхности устанавливают маяки. Толщина маяков должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.

Поверхности предварительно провешивают: вертикальные - отвесом, горизонтальные - рейкой с уровнем. На провешенную поверхность набрасывают марки из гипсового раствора и по ним делают полосы раствора шириной 4- 5 см - маяки, толщина которых контролируется правилом, прикладываемым к установленным маркам. Марки и маяки выполняют из быстротвердеющих гипсовых растворов.

В современном строительстве в качестве штукатурных маяков используются специальные перфорированные профили. Они имеют Т-образную форму и различную ширину, используемую в зависимости от предполагаемой толщины будущей штукатурки (рис. 1).

Рис.1

Могут быть использованы и деревянные маяки - отфугованные рейки толщиной 15-20 мм, шириной 20-30 мм, длиной на 50 мм меньше высоты стены. Их устанавливают через 1,3-1,5 м, накладывая на марки с таким расчетом, чтобы их нижняя плоскость была на одном уровне с поверхностью грунта. Крепят или гвоздями, забивая их в стену через марку, или инвентарными зажимами. Между брусками набрасывают на стену раствор и разравнивают его деревянной малкой.

Рис.2

Для провешивания плоскостей возможно использование инвентарных марок-маяков (рис. 2). Марка представляет собой дюбель, приваренный к металлической пластинке толщиной 4-5 мм, размером 40 х 30 мм. Отступив от угла на 30-40 см, забивают в верхнюю часть стены первую марку. Вторую марку ставят внизу и проверяют обе рейкой с отвесом. Проверив шнуром по диагонали стену, ставят 2 марки вверху и внизу на противоположном углу. Далее натягивают на марки шнур внизу, у пола, ставят по нему промежуточные марки на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. Затем повторяют тс же операции вверху, у потолка. Натягивая поочередно

шнур на контрольные марки, ставят по плоскости всей стены нужное количество промежуточных марок (рис. 3).

Рис. 3

Штукатурные составы наносят механизированным способом при помощи штукатурного агрегата с использованием компрессора набрызгом под давлением либо вручную - набрасыванием с помощью штукатурного ковша или кельмы и намазыванием с помощью кельмы, сокола или полутерка.

Набрасывание раствора производят кельмой с сокола слева направо на разных уровнях (на уровне головы, пояса). При этом раствор с силой ударяется о поверхность, заполняет все шероховатости и одновременно уплотняется, создавая одинаковой прочности штукатурку без дефектов.

При намазывании раствора кельму держат на расстоянии толщины наносимого штукатурного слоя и, сдвигая порцию раствора, намазывают его слоем на поверхность. Мазки раствора могут выполняться в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Сокол при намазывании раствора удобнее установить под углом к поверхности, чтобы одна его сторона была удалена на расстояние не более 10 см. Другая сторона сокола должна быть прижата к поверхности, но не вплотную, а на толщину наносимого слоя. По мере продвижения сокола раствор намазывается на поверхность, а приподнятая сторона сокола приближается к ней. Намазывая раствор на стены, сокол ведут снизу вверх.

Намазывать можно грунт и накрывку, а обрызг следует проводить только путем набрасывания. Окончательно разравнивают раствор, намазанный кельмой, при помощи полутерка, прижимая его обеими руками под небольшим углом к стене или потолку. Полученная таким путем штукатурка не всегда одинаково прочна, может иметь раковины и иные дефекты.

После намета, с помощью правила, которое опирается на маяки, раствор разравнивают, вытягивая его снизу вверх. Излишки раствора удаляют, при необходимости раствор постепенно добавляют.

Если необходимо нанести толстый слой штукатурки, то сначала делают грубый намет (или несколько) без разравнивания по маякам и так, чтобы оставалось место для нанесения чистового намета. После того как предыдущий слой подсохнет (табл. 1) и раствор утратит подвижность, делается чистовой намет, который выравнивают уже описанным способом.

Таблица 1. Сроки выдерживания слоев штукатурки

Вид раствора	Сроки выдерживания
	слоя обрызга до нанесения грунта	каждого слоя грунта
Цементный	2-3 ч	6-12 ч
Цементно-известковый с большим содержанием цемента с большим содержанием извести	6-12 ч 12-24 ч	12-24 ч 24-48 ч
Известковый	24-36 ч	2-3 сут
Известково-гипсовый	0,5-1 ч	0,5-1 ч
Гипсовый	8-12 мин	10-20 мин
Известково-глиняный	2-3 сут	8-10 сут

Требуемая по проекту толщина штукатурки набирается необходимым количеством нанесенных слоев. Максимальная общая толщина слоев без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм в соответстви с требованиями СНиП 3.04.01-87.

После нанесения и разравнивания фунта маяки, если использовался цементно-песчаный раствор, удаляют, места под ними замазывают раствором, разравнивают и притирают, проверяют поверхность нанесенного раствора правилом, прикладывая его в разных направлениях, и исправляют все неточности, срезая или подмазывая раствор.

Рекомендуется оставлять направляющие маячные рейки без штукатурки, чтобы их было легче извлекать.

Если штукатурные работы ведутся гипсовыми смесями, маяки обычно не извлекают, оставляя их внутри.

После нанесения накрывки раствор разравнивают соколом (на небольших площадях) или правилом (на больших площадях) и затирают с помощью терок вразгонку или вкруговую.

При затирке вкруговую терку плотно прижимают к слою раствора и делают круговые движения против часовой стрелки, периодически смачивая затираемую поверхность при помощи кисти водой, не давая штукатурке подсыхать.

Как бы старательно ни выравнивалась поверхность во время затирки вкруговую, на поверхности штукатурки все равно останутся едва заметные круговые следы, поэтому при выполнении высококачественной штукатурки следом за затиркой вкруговую проводят затирку вразгонку. Для этого терку плотно прижимают к поверхности и двигают по прямой вверх-вниз.

Вместо затирки штукатурку можно заглаживать при помощи гладилки из листовой стали или деревянным полутерком, к полотну которого прибиты полоски мягкой резины. Накрывочный слой разравнивают обычным полутерком, а затем заглаживают гладилкой в 2 направлениях. По стенам гладилку двигают сначала в вертикальном направлении, а затем в горизонтальном; потолки заглаживают сначала против света, а затем к свету (по направлению к окну).

Затирка наружных и внутренних углов стен, дверных и оконных откосов, фасок - завершающий этап штукатурных работ. Наружный угол, который образуют, соединяясь, 2 стены - усенок, внутренний угол, образующийся в местах примыкания потолка к стенам, - лузг, острый внутренний угол, образующийся при соединении 2 стен, - фаска.

Для качественной затирки вышеперечисленных элементов необходимы специальные инструменты: полутерок усеночный, правило лузговое и усеночное. На обрабатываемый участок наносится слой раствора, затем к нему прикладывается полутерок или правило и передвигается без сильного нажима в нужном направлении до получения точной, чистой линии.

Оконные откосы выполняют со скосом от коробок к поверхности стены. Сначала обрабатывают верхний откос. Для этого отмеряют угольником угол откоса, по отметкам навешивают правило, укладывают под него слой раствора нужной толщины и разравнивают (рис. 4). Далее правило навешивают на вертикальные откосы и оштукатуривают их тем же раствором, каким покрывали стены (рис. 5).

Рис. 4 Рис. 5

Оштукатуривание прямоугольных колонн с гладкими поверхностями следует выполнять после провешивания и установки направляющих по высоте колонны. Маяки следует ставить как при провешивании каждой отдельной колонны, так и всех в одном ряду, чтобы обеспечить ровный колонный ряд.

Сначала оштукатуривают одни противоположные грани, потом другие. На 2 противоположных гранях, подлежащих оштукатуриванию во втором этапе, устанавливают точно по отвесу хорошо выстроганные маячные рейки так, чтобы их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штукатурного слоя (15-20 мм) (рис. 6).

Рис. 6

Между правилами последовательно наносят обрызг и фунт, разравнивают по правилам деревянной рейкой. Затем правила снимают и перевешивают

на другие стороны колонны. Оштукатурив все 4 стороны колонны, армируют углы профилем (при необходимости) и натирают усенки.

Если четырехгранная колонна достаточно ровная и можно обойтись шпатлеванием, то сначала устанавливают по уровню угловые профили, фиксируя их на гипсовом растворе, а затем выполняют шпатлевание, принимая профили в качестве маячных направляющих.

Гладкие цилиндрические колонны оштукатуривают по кольцевым растворным маякам. Сначала делают из гипсового раствора небольшие марки (высотой до 20 мм), устанавливая их кольцеобразно через 1,5-2 м по высоте. Углы марок снимают на конус.

Далее готовят шаблон-кольцо: сбивают щит из досок толщиной 30-40 мм, чертят осевые линии и окружность, соответствующую диаметру колонны, по осевой линии щита размечают пазы крепления будущих 2 половинок лекала. Щит распиливают пополам, выпиливают окружность.

По сделанным ранее отметкам вырезают пазы и шипы формы «ласточкин хвост» для соединения 2 полученных половинок.

Внутренний диаметр шаблона-кольца смачивают водой и примораживают к колонне гипсовым раствором. Зазор между шаблоном и колонной забрасывают гипсовым раствором, который затвердевает, и после снятия шаблона образует кольцевой маяк (рис. 7). Операцию повторяют на других марках.

Рис. 6

Участок колонны между маяками оштукатуривают, как стену. Штукатурный раствор вытягивают правилом, движущимся по маякам вокруг колонны. После нанесения грунта следует вырубить гипсовые маяки и заполнить пустоты штукатурным раствором.

Вытягивание шаблоном позволяет выполнять более качественную отделку цилиндрических колонн. Сначала колонны провешивают, затем на 2 противоположных сторонах точно посередине навешивают 2 правила и

устанавливают в них шаблон. Профильной доской шаблона вытягивают сначала одну половину поверхности колонны, и, не снимая правил, вторую. После этого снимают правила, заделывают ямки раствором, разравнивают его и затирают заподлицо. Аналогично отделывают прямые многогранные колонны (рис. 8).

Рис. 8