2. Улучшение качества сырой руды

   1. Оптимизация взрыва в карьере

Одним из способов увеличения производительности корпуса среднего и мелкого дробления является снижение крупности руды за счет оптимизации взрывных работ, что приведет к увеличению выхода готового класса и уменьшению диаметра руды после дробления. Согласно прогнозам возможно снижение размера фракции, подаваемой на участок обогащения с 6 мм до 5,6 мм.

На ОАО «СГОК» реализуется программа по снижению крупности руды, подаваемой на обогатительную фабрику. Согласно данной программе в IV квартале 2013г. осуществляются взрывы железистых кварцитов с увеличением удельного расхода взрывчатых веществ на 20%. Блоки железистых кварцитов спроектированы по более мелкой сетке, равной 5х5,5м. Параметры стандартной сетки буровзрывных скважин составляют 6х6,5м. В 2013г. ожидаемый объем взрывания по экспериментальной сетке составит 6460 тыс.т.

В настоящее время проведено 2 взрыва по экспериментальной сетке буровзрывных скважин и ведется подготовка к проведению анализов выхода негабаритов (более 1000мм) отработанных экспериментальных блоков.

Ожидается, что в феврале 2014г. на обогатительную фабрику будет поступать 100% руды, взрываемой по экспериментальной сетке, что позволит провести сравнительный анализ показателей производительности дробилок среднего дробления, величины циркулирующей нагрузки в третьей стадии дробления, удельного расхода электроэнергии передела дробления. В настоящее время проведение данного анализа не является корректным по причине комбинированной руды, полученной как при взрывах с традиционной сеткой, так и экспериментальной.

Следует отметить, что оптимизация взрывов в карьере рассматривается также как проект в формате А3.

Рекомендации:

– Произвести сравнительный анализ показателей производительности участков дробления и обогащения на руде, полученной по экспериментальной  сетке взрывов;

– При положительном результате принять решение о закреплении в нормативной документации по добыче железистых кварцитов по новой сетке взрывов с увеличенным удельным расходом взрывчатых веществ.

2. Улучшение усреднения в карьере

Согласно ТИ 00186826-10-51-2012 усреднение руды предусмотрено на всем пути следования исходной руды от добычи до переработки ее на обогатительной фабрике.

Оперативное планирование добычных работ в режиме усреднения осуществляется на основе составления недельно-суточных графиков. Расчет недельно-суточных графиков производится по исходным данным, представленным ведущими службами – геологической, маркшейдерской, ОТКиЛА, обогатительной фабрикой в соответствии с ТИ 00186826-01-80-2012.

В настоящее время разгрузка руды автосамосвалами на перегрузочные склады производится по «веерной» схеме. Всего на карьере расположено 4 перегрузочных склада. Данная схема заключается в последовательной разгрузке одним автосамосвалом на каждый перегрузочный склад, начиная с первого, таким образом достигая усреднение руды. Однако каждый перегрузочный склад разделен на 2 секции, ширина каждой из которых составляет 45 м. По причине широкого фронта разгрузки (45 м) усреднение руды, разгруженной разными автосамосвалами с различными качественными характеристиками затруднительно.

Необходимо отметить, что данные, полученные в ходе визуального эксперимента, проводимым сотрудниками ОПЭП, указывают на разброс руды по качеству в течении каждого часа. Разница между плановым и фактическим значением достигает разброса до 3-5% по Fe_магн.

Рекомендации:

– Организовать деление перегрузочного склада на большее число секций и разработать алгоритм выгрузки руды водителями самосвалов;

– Оценить экономическую целесообразность установки новой системы GPS-мониторинга «Карьер АСД-3» для повышения скорости передачи данных.