1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:

• Отсутствует детальный учет и разбор причин простоев оборудования ОАО «СГОК» ( АТЦ, РУ, ЦЖДТ, ОФ)

• Основные причины внеплановых простоев оборудования ОФ связаны с:

– отсутствием эффективной системы инспекций технического состояния оборудования с последующим устранением замечаний;

– непроектным состоянием оборудования, в том числе загрязнением гидравлических систем Участка обогащения механическими примесями, с превышающими допустимые значения, указанные в инструкциях по эксплуатации;

• Более половины (54%) плановых ремонтов основного оборудования ОФ проводятся несвоевременно, отсутствует детальный разбор причин переноса ремонтов, с разработкой мероприятий по улучшению ситуации.

• Возможно увеличение времени работы оборудования путем улучшения качества планирования, например совмещения части ремонтов с остановкой Фабрики («ремонтный день»).

• Существует возможность сокращения длительности плановых ремонтов более, чем на 30% (на примере линий дробления и головных мельниц) без ухудшения качества за счет:

• обеспечения персонала необходимыми ТМЦ и высокопроизводительным инструментом;

• сокращения неисправностей вспомогательного оборудования, применяемого при ремонтах;

• повышения эффективности взаимодействия служб и расстановки персонала;

• улучшения конструкции и подготовки резервных узлов.

• Выход на технологический режим мельниц ОФ после аналогичных ремонтов, осуществляется по различным схемам, отсутствуют нормативные документы, регламентирующие данную процедуру.

• Остановки фабрики («ремонтный день») используются недостаточно эффективно в части ремонта критичных основных элементов (балок) конвейеров СМ-19 и СМ-20.

Низкая культура производства

• Отмечено более 19 тыс. м пустых и неиспользуемых площадей складских помещений, при этом ТМЦ хранятся в неудовлетворительных условиях (на открытом воздухе, в грязи и т.д.).

• Наличие мусора после проведения ремонтных работ, которое может привести к забивке технологических течек

• При проведении анализа приказов и распоряжений по нарушениям требований техники безопасности персоналом подрядных организаций отмечено отсутствие детального анализа причин нарушений и мероприятий направленных на их предупреждение.

Перечень мероприятий по увеличению производства концентрата представлен в приложении 1.

Перечень проектов А3 представлен в приложении 2.

Начальник Управления

повышения эффективности производства Ю.В. Венза

Лист согласования к отчету по результатам аудита производственных участков ОАО «СГОК», наиболее влияющих на производительность обогатительной фабрики

СОГЛАСОВАНО

Должность	Результат согласования	Инициалы, фамилия
Вице-президент, департамент «Руда» Генеральный директор ОАО «СГОК»		А.Ю. Горшков

Список работников ОАО «НЛМК» и ОАО «Стойленский ГОК» принявших участие в работе по выявлению резервов производства ОАО «Стойленский ГОК».

№	ФИО	Должность	Разделы отчета
Управление повышения эффективности
1	Венза Ю.В.	начальник управления	раздел 7, заключение
2	Ожегов М.В.	начальник отдела	раздел 1, 2.3
3	Коростелев И.А.	ведущий инженер	раздел 1, 2.3
4	Покачалов Р.А.	инженер I категории	раздел 1, 2.3
5	Дергунов И.И.	инженер	раздел 1, 2.3
6	Урсатьев Д.О	инженер	раздел 1, 2.3
7	Елетина Е.Ю.	начальник отдела	раздел 3,4, заключение
8	Самохин П.А.	инженер	раздел 3,4
9	Ролдугин А.В.	главный специалист	раздел 3,4
10	Назарян С.А.	начальник отдела	разделы 5, 6, заключение
11	Складчиков Е.В.	главный специалист	разделы 5, 6, 2.4
12	Жигаров А.Ф.	главный специалист	разделы 5, 6, 2.4, 1.5
13	Сухенко В.В.	инженер II категории	раздел 5
Отдел ПЭП Ремонтного комплекса
14	Иванов А.М.	начальник отдела	разделы 5, 6
15	Гончаров В.Ю.	главный специалист
Цех по ремонту металлургического оборудования
16	Шпаков Р.Л.	главный специалист	разделы 5, 6
Служба логистики и инфраструктуры
17	Михальский С.В.	главный специалист	пункт 1.2.3
18	Истомин И.Д.	ведущий специалист
Директор по развитию технологий и операционной эффективности
19	Нартов М.В.	директор	пункты 2.1, 2.2
20	Аношин С.А.	Отдел ПЭП ОАО "Стойленский	пункты 2.1,2.2, участие: – в Генеральном опробовании 22.10.2013г и 22.11.2013г; – мониторинге действий водителей автосамосвалов 23.10.2013г.
21	Почекаев А.Г.	Отдел ПЭП ОАО "Стойленский
22	Иванникова Т.Г.	Отдел ПЭП ОАО "Стойленский
23	Хлебодар С.А.	Отдел ПЭП ОАО "Стойленский
24	Немировский А.В.	Отдел ПЭП ОАО "Стойленский