- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Не эффективная система планирования
Оперативное планирование производства ОФ (ежесуточное, еженедельное, ежемесячное) и ежегодное планирование осуществляется на основе исходных данных по обогатимости руды, предоставляемых геологической службой. При этом в процессе работы ОФ осуществляется ежесменный отбор проб УТК для контроля обогатимости руды. При этом отсутствует корреляция обогатимости руды по данным УТК и геологической службы, что свидетельствует о низкой точности прогноза по обогатимости по данным геологов и негативно сказывается на точности планирования производительности.
В определение планового уровня производства по ОФ участвует показатель плановой производительности головных мельниц, определяемый на основе фактических данных по производительности мельниц в предыдущие периоды. Производительность, рассчитанная таким образом, учитывает периоды работы неисправного оборудования, нарушения технологии, а также получения железа в концентрате вне оптимального интервала 66,2-66,4%. Данный подход приводит к систематическому занижению плановой производительности. Отсутствует нормативный документ, регламентирующий методику расчета плановой производительности головных мельниц.
Максимальные пиковые производительности мельниц 1-3 секций существенно превышают средний сложивший уровень и достигают 550-600т/ч. Пиковые значения производительностей данных мельниц зафиксированы в основном при простоях одной из двух мельниц в секции. В этот момент вторая мельница работает на повышенной производительности, что свидетельствует о наличии резервов по производительности мельниц головных секций 1-3. Сдерживающим фактором в данном случае являются мельницы 2 и 3-й стадий измельчения.
1.3 Не эффективная система мотивации
Существующие положения по мотивации персонала ОФ работают недостаточно эффективно:
Отсутствует премирование за перевыполнение плана производства.
Отмечены случаи формального подхода при подготовке первичных документов для выплаты премии, что ставит под сомнение обоснованность данных выплат.
У ремонтного персонала отсутствуют показатели, связанные с выполнением нормы по внеплановым простоям (Коэффициентам готовности);
У персонала служб снабжения и заказчика (ОГМ, ОГЭ) отсутствуют показатели, связанные с обеспеченностью ремонтами ТМЦ.
У технологического персонала отсутствуют показатели, связанные с уровнем исполнения технологии
Завышенный расходный коэффициент
Выявлены основные факторы, увеличивающие расходный коэффициент:
Повышенное содержание массовой доли Fe магн. в хвостах, связанное с нарушениями требований СТП 00186826-10-56-2013 по плотностям питания на стадиях мокрой магнитной сепарации и неудовлетворительным состоянием оборудования участка мокрой магнитной сепарации обогатительной фабрики.
Необоснованное завышение прогноза по влажности руды на 2014г (2%) при среднем уровне влажности руды в 2013г на уровне 1,39%.
Неудовлетворительное качество настройки сепараторов и пульподелителей, которое снижает эффективность их работы и может приводить к ухудшению качества железорудного концентрата