1. Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.

1. Отсутствие руды на фабрике обогащения:

Не эффективная логистика

• С учетом неплановых, плановых и прочих простоев, выявленных в период мониторинга, отмечен резерв времени (в том числе внеплановые простои) в работе автосамосвалов №103 и №119, который составил 4 ч 42 мин за три смены.

• Основные причины отсутствия ж/д составов перед ККД:

– несогласованность действий при проведении приемки-сдачи смен в ЦЖДТ и машинистами экскаваторов на перегрузочных складах станции «Кварцитная»,

– отсутствие информации в диспетчерской ЦЖДТ по изменению ритмичности работы фабрики и потребности в поставке руды, для своевременной корректировки количества вертушек, направляемых на «Кварцитную».

Неудовлетворительное состояние ж/д хозяйства

• По работе думпкаров отмечено, в эксплуатации находятся 197 думпкаров с просроченным сроком капитального ремонта, из них 61 – с превышением нормативного срока эксплуатации.

• Выявлены отдельные случаи неполной загрузки думпкаров на перегрузочных складах.

• Неудовлетворительное состояние думпкаров приводит к просыпям на железнодорожных путях и к увеличению времени по разгрузке на участке крупного дробления (ККД).

Повышенные простои по ККД:

Зафиксированы следующие основные причины простоев ККД:

• замер и регулировка разгрузочной щели дробилки;

• осмотр технического состояния и чистка железнодорожных путей;

• человеческий фактор, помощник машиниста не заметил подачу разрешающего сигнала на разгрузку;

• отсутствие полного состава бригады на участке ККД

Повышенные простои КСМД

Основные причины:

• простой конвейеров 3ПС2, 19-Б;

• ТО грохота дробилок;

• проведение калибровки дробилок;

• срабатывание металлосигнализатора;

• переполнение дробилок мелкого дробления;

• забутовка на ККД.

1.2 Низкая производительность участка обогащения

• Более 57,7% всех замеров железа в концентрате независимо от показателя обогатимости превышают целевое значение содержания железа в концентрате в интервале 66,2-66,4%, что свидетельствует о наличии потенциала повышения производительности мельниц 1-й стадии измельчения, без нарушения требований к готовому продукту.

Нарушение технологии

• Отсутствие поступления информации персоналу по технологическим параметрам, влияющим на производительность (уровень заполнения мельницы шарами, заполнения рудно-шаровой смесью);

• Отсутствие четкой регламентации периодичности отслеживания технологических параметров (периодичность контроля для более, чем сорока показателей определена как: «при необходимости», «постоянно» или «непрерывно»);

• Несоблюдение технологического режима (расход воды в мельницы, плотности питания ММС, плотности слива гидроциклонов, содержание железа магнитного в хвостах и т.д);

Неудовлетворительное состояние оборудования участка обогащения

• многочисленные нарушения инструкций по эксплуатации и требований проектной документации по оборудованию участка обогащения;

• Не полная работоспособность основного и вспомогательного оборудования участка обогащения (мельницы, классификаторы, насосы, пульподелители, сепараторы, контрольно-измерительные приборы) приводит к невозможности увеличения производительности;

Длительное время анализов качества

• Длительное время ожидания результатов лабораторных испытаний с момента отбора пробы (около 1.5 часа), что приводит к низкой оперативности реагирования на полученное качество концентрата.

• Отмечены периодические сбои в механизмах доставки проб

Не эффективная организация производства. Отсутствие координации действий операторов.

• Единая система управления технологическими секциями на участке обогащения отсутствует.

• Операторы осуществляют управление процессом с двух пультов управления, расположенных в разных местах обогатительной фабрики. При возникновении необходимости снижения нагрузок по одной из секций (из-за снижения качества, сбоя оборудования) своевременного перераспределения нагрузок между всеми 4-мя технологическими секциями для повышения результирующей производительности не происходит.