- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Улучшения состояния бункеров обогащения
На участке бункеров обогащения отмечено следующее:
– при одном из пересечений 54 оси автостелла №2 трижды останавливалась, предположительно из-за скоплений пыли на троллеях;
– большое количество мест износа (неудовлетворительное состояние) решеток над бункерами (рисунок, 6.10);
– большое скопление посторонних предметов на решетках над бункерами, попадания которых в бункера может привести к нарушениям в работе оборудования (рисунок 6.11);
– наличие мест скоплений материала на конструкции конвейера автостелл (рисунок 6.11), что может повлиять негативно повлиять на срок службы роликов и ленты конвейеров;
– в помещении бункеров обогащения большое скопление концентрата, сбор которого не организован (рисунок 6.12).
Износ решеток над бункерами
Рисунок 6.10 – Скопление посторонних предметов на решетках над бункерами |
Рисунок 6.11 – Наличие материала на конструкции конвейеров автостелл |
Рисунок
6.12 –
Скопление концентрата на полу в помещении
бункеров обогащения
Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
При проведении анализа приказов и распоряжений по нарушениям требований техники безопасности персоналом подрядных организаций отмечено, что в основном выявляются нарушения связанные с курением в неположенных местах и неиспользованием средств индивидуальной защиты (защитной каски).
Максимальное уменьшение премии за нарушение техники безопасности персоналом подрядных организаций не превышает 25 %.
Следует отметить, что в распоряжениях отсутствуют мероприятия направленные на предупреждения возникновения нарушений ОТиПБ.
|
|
Рисунок 6.13 – Распоряжение о привлечении к дисциплинарной ответственности за нарушение ОТиПБ
Рекомендации:
– Организовать проведение комплексного обследование конвейеров КСМД и участка обогащения с разработкой мероприятий направленных на повышения надежности оборудования;
– Включить в акт приемки оборудования после текущего ремонта пункт, связанный с уборкой места проведения ремонта;
– Организовать складирование запасных частей временно хранящихся на улице на свободных площадях закрытых складских помещений в соответствии с принципами 6С.
– Определить оптимальное количество помещений для хранения инструмента, инвентаря и материалов в производственном корпусе КСМД и участка обогащения.
– Организовать помещения для хранения инструментов и материалов в соответствии с принципами 6С. На дверях помещений разместить информацию с перечнем инструментов, материалов хранящихся на стеллажах с фотографией и координатами ответственного за соответствие данного помещения системе 6С.
– Произвести ремонт решеток над бункерами;
– Организовать систематическую уборку помещения бункеров обогащения от просыпей и мусора, с составлением графиков и назначением ответственных лиц;
– Проработать вопрос замены балок конвейеров СМ-19 и СМ-20:
по участкам в «ремонтный день»;
в длительную остановку ОФ, с учетом единого технологического пространства (капитальных ремонтов Доменных печей ОАО «НЛМК») и подготовкой необходимого резервного количества концентрата;
с применением материалов с повышенной стойкостью.
– При оформлении распорядительных документов организовать проведение анализа причин нарушений и разработку предупреждающих мероприятий по случаям нарушений ОТиПБ.
