- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
В ходе осмотра технического состояния оборудования конвейеров отмечено, что опоры конвейеров постоянно находятся в воде (рисунок 6.1). В районе хвостовой части конвейеров СМ 19, 20 уровень воды достигает 150 мм, что приводит к отсутствию контроля за состоянием оборудования и усиленной коррозии м/к (рисунок 6.2).
|
|
Рисунок 6.1 – Проходная площадка между конвейеров (район хвостовой части) |
Рисунок 6.2 – Коррозионный износ металлоконструкций конвейера (опор, связей в хвостовой части конвейеров) |
Срабатывание датчика ДСЛ на конвейерах СМ-19, 20 приводит к остановке оборудования КСМД и снижению производства концентрата. При осмотре технического состояния датчиков ДСЛ и линий связи на конвейерах СМ-19, 20 (рисунок 6.3) отмечено их неудовлетворительное состояние, что может приводить к ложному срабатыванию.
|
|
Рисунок 6.3 – Датчики схода ленты конвейеров СМ-19, 20.
|
|
Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
Во время ремонта проводят уборочные работы, в ходе которых весь мусор (рисунок 6.4) смывается на конвейер, что может привести к забивке технологических течек (рисунок 6.5).
|
Рисунок 6.4 – Скопление мусора на ремонтной площадке |
|
Рисунок 6.5 – Технологические течки выхода на конвейера
Улучшение качества складирования тмц
Ниже (рисунок 6.6) приведенные способы хранения запасных частей могут приводить к сложности их учета и преждевременному выходу из строя данных деталей.
Запасные барабаны конвейеров
|
Рисунок 6.6 – Складирование новых запасных частей на улице
При этом в ходе осмотра состояния стационарных складских помещений (рисунок 6.7) отмечено более 19 тыс. м пустых и неиспользуемых площадей.
|
|
Рисунок 6.7 – Пустые стеллажи и неиспользуемые складские помещения |
|
Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
В производственных помещениях КСМД и участка обогащения (рисунок 6.8) отмечено большое количество помещений технологического и ремонтного персонала предназначенных для хранения подручного инструмента, запасных частей и различных приспособлений.
|
Рисунок 6.8 – Помещение ремонтных служб для хранения инструментов, запасных частей, СИЗ и т.д. |
Отмечено заметное количество пустых бутылок на крышах данных помещений, в том числе емкостей из-под алкогольной продукции (рисунок 6.9). Данные обстоятельства могут свидетельствовать об употреблении сотрудниками ОФ алкоголя на территории ОАО Стойленский ГОК, в том числе в рассматриваемых помещениях.
Рисунок 6.9 – Наличие емкостей из-под алкогольной продукции на помещениях ремонтных служб для хранения инструментов, запасных частей, СИЗ и т.д. |
