Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Отчет по ОАО СГОК_на 30 12_в2 (3).docx
Скачиваний:
8
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
17.81 Mб
Скачать
        1. Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)

72 часовой текущий ремонт оборудования Т2 мельницы МШЦУ 5,5 х 6,5 № 11 ОФ проводился в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов основного технологического оборудования на 2013г.

Основные потери во время остановки на ремонт были представлены на рисунке 5.28

Рисунок 5.28 – Распределение длительности остановки на ремонт по категориям

За все время ремонта загрузка работников составила около 40 %. Ремонтный персонал РМЗ был расставлен не рационально (рисунок 5.29).

Рисунок 5.29– Незадействованный персонал во время ремонта

а. Оптимизация последовательности операций

Основные причины:

- нерациональная расстановка ремонтного персонала и порядок выполнения ремонтных операций;

б. Неисправность оборудования (в т.ч. вспомогательного)

Основные причины:

– неудовлетворительное состояние электрооборудования на мельницы №11 (эл. двигатель прокрутки барабана, розетки, эл. проводка и т.д.);

– неудовлетворительное состояние механических и электрических узлов механизма перефутеровки;

– отсутствие систематического контроля состояния оборудования

Рисунок 5.30 – Электрическое оборудование механизма перефутеровки

в. Улучшение схемы размещения и подготовки ТМЦ

Основные причины:

– отсутствие рациональной схемы размещения запасных частей и материалов в районе мельницы до проведения ремонта

Рисунок 5.31 – Совместное хранение различных запасных частей и материалов

г. Улучшение конструкции

Основные причины:

– наличие трудоемких операций при установки механизма перефутеровки мельницы;

– отсутствие удобной конструкции для страховки ремонтного персонала при проведении работ на мельнице;

– неудовлетворительное состояние желоба для выгрузки шаров;

– отсутствие системной работы, направленной на повышение надежности узлов и деталей.

д. Низкопроизводительный инструмент

Основные причины:

– использование низкопроизводительного инструмента;

– отсутствие заинтересованности в сокращение трудозатрат на проведение ремонта.

Рисунок 5.32 Используемые на ОАО «СГОК» и современные инструменты для выбивания болтов и футеровок из полости мельницы (например молот ТАНДЕРБОЛТ 1500)

е. Улучшение взаимодействия смежных служб

Основные причины:

– несогласованность действий между ремонтным и технологическим персоналом (ожидание персонала ОФ для чистки узлов оборудования).

ж. Несогласованность действий персонала

Основные причины:

– повторное выполнение операций по монтажу демонтажу вспомогательных конструкций;

– несогласованность действий между ремонтным персоналом при выполнении работ.

      1. Улучшение системы планирования ремонтов

(совмещение с «ремонтным днем»)

При анализе годового графика ППР технологических полусекций ОФ установлено, что возможно увеличение фактического времени работы данных агрегатов за счет выполнения части ППР в общую остановку ОФ («ежемесячный ремонтный день»).

В таблице 5.1 представлен График ППР Технологических полусекций ОФ на 2014г.

Таблица 5.1 – График ППР Технологических полусекций ОФ на 2014г

Наименование оборудования

1 квартал

2 квартал

3 квартал

4 квартал

Ремонт за год, час.

янв.

фев.

март

апр.

май

июнь

июль

авг.

сент.

окт.

нояб.

дек.

Технологическая полусекция 1-1

Т1

12

 

Т1 12

Т1

12

 

Т1 12

Т1 12

Т3 144

Т1 12

Т1 12

 

Т1 12

240

Технологическая полусекция 1-2

Т3 Т1 184 12

 

Т1 12

Т1 Т3 12 240

 

Т1 12

Т1 12

 

Т2 Т1 72 12

Т1 12

 

Т1 12

592

Технологическая полусекция 2-1

 

Т1 12

Т1 12

Т3

96

Т1 12

Т1 12

 

Т1 12

Т1 12

 

Т2 Т1 112 12

Т1 12

264

Технологическая полусекция 2-2

 

Т1 12

Т1 12

 

Т3 Т1 144 12

Т1 12

 

Т1 12

Т1 12

 

Т1 12

Т1 12

240

Технологическая полусекция 3-1

Т1

12

Т1 12

Т2

72

Т1

12

Т1 12

 

Т1 12

Т1 12

 

Т3 Т1 72 12

Т1 12

 

240

Технологическая полусекция 3-2

Т1

12

Т1 12

 

Т1

12

Т3 Т1 112 12

 

Т2 Т1 72 12

Т1 12

 

Т1 12

Т1 12

 

280

Технологическая полусекция 4-1

 

Т3 Т1 112 12

Т1 12

 

Т1 12

Т1 12

 

Т2 Т1 72 12

Т1 12

 

Т1 12

Т1 12

280

Технологическая полусекция 4-2

 

Т1 12

Т1 12

 

Т1 12

Т2 Т1 72 12

 

Т1 12

Т1 12

 

Т1 12

Т3 Т1 72 12

240

ППР, ч

232

184

144

384

328

144

120

288

144

120

144

144

2376

Остановка фабрики

(«ремонтный день»), ч

192

288

192

192

192

192

288

192

192

192

192

192

2496

Всего простоев, ч

424

472

336

576

520

336

408

480

336

312

336

336

4872

Календарное время, ч

5952

5376

5952

5760

5952

5760

5952

5952

5760

5952

5760

5952

70080

Время работы, ч

5528

4904

5616

5184

5432

5424

5544

5472

5424

5640

5424

5616

65208

КИО

0,929

0,912

0,944

0,900

0,913

0,942

0,931

0,919

0,942

0,948

0,942

0,944

0,93

Суммарная длительность плановых простоев при выполнении части ППР в общую остановку ОФ

Всего простоев при выполнении ППР в общую остановку, ч

364

376

240

491

424

252

252

372

252

252

292

252

3819

Время работы при выполнении ППР в общую остановку, ч

5588

5000

5712

5269

5528

5508

5700

5580

5508

5700

5468

5700

66261

КИО при выполнении ППР в общую остановку

0,939

0,930

0,960

0,915

0,929

0,956

0,958

0,938

0,956

0,958

0,949

0,958

0,946

Увеличение времени работы, ч

60

96

96

85

96

84

156

108

84

60

44

84

1053

В соответствии с Регламентом технического обслуживания и ремонтов механического оборудования Обогатительной фабрики и данных таблицы 5.1, ремонты основного оборудования технологических полусекций (мельницы и классификаторы) не проводятся в общую остановку фабрики.

Таким образом, планируемое суммарное время плановых простоев технологических полусекций (всего простоев) составляет 4 872ч (длительность ППР 2 376ч и общие остановки фабрики 2 496 ч). При выполнении части ППР в общую остановку фабрики планируемое общее время работы агрегатов за 2014г увеличится на 1,75%.