- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
72 часовой текущий ремонт оборудования Т2 мельницы МШЦУ 5,5 х 6,5 № 11 ОФ проводился в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов основного технологического оборудования на 2013г.
Основные потери во время остановки на ремонт были представлены на рисунке 5.28
Рисунок 5.28 – Распределение длительности остановки на ремонт по категориям
За все время ремонта загрузка работников составила около 40 %. Ремонтный персонал РМЗ был расставлен не рационально (рисунок 5.29).
Рисунок 5.29– Незадействованный персонал во время ремонта
а. Оптимизация последовательности операций
Основные причины:
- нерациональная расстановка ремонтного персонала и порядок выполнения ремонтных операций;
б. Неисправность оборудования (в т.ч. вспомогательного)
Основные причины:
– неудовлетворительное состояние электрооборудования на мельницы №11 (эл. двигатель прокрутки барабана, розетки, эл. проводка и т.д.); – неудовлетворительное состояние механических и электрических узлов механизма перефутеровки; – отсутствие систематического контроля состояния оборудования
|
|
|
Рисунок 5.30 – Электрическое оборудование механизма перефутеровки |
в. Улучшение схемы размещения и подготовки ТМЦ
Основные причины: – отсутствие рациональной схемы размещения запасных частей и материалов в районе мельницы до проведения ремонта
|
Рисунок 5.31 – Совместное хранение различных запасных частей и материалов |
г. Улучшение конструкции
Основные причины:
– наличие трудоемких операций при установки механизма перефутеровки мельницы;
– отсутствие удобной конструкции для страховки ремонтного персонала при проведении работ на мельнице;
– неудовлетворительное состояние желоба для выгрузки шаров;
– отсутствие системной работы, направленной на повышение надежности узлов и деталей.
д. Низкопроизводительный инструмент
Основные причины:
– использование низкопроизводительного инструмента;
– отсутствие заинтересованности в сокращение трудозатрат на проведение ремонта.
|
|
Рисунок 5.32 Используемые на ОАО «СГОК» и современные инструменты для выбивания болтов и футеровок из полости мельницы (например молот ТАНДЕРБОЛТ 1500) |
|
е. Улучшение взаимодействия смежных служб
Основные причины:
– несогласованность действий между ремонтным и технологическим персоналом (ожидание персонала ОФ для чистки узлов оборудования).
ж. Несогласованность действий персонала
Основные причины:
– повторное выполнение операций по монтажу демонтажу вспомогательных конструкций;
– несогласованность действий между ремонтным персоналом при выполнении работ.
Улучшение системы планирования ремонтов
(совмещение с «ремонтным днем»)
При анализе годового графика ППР технологических полусекций ОФ установлено, что возможно увеличение фактического времени работы данных агрегатов за счет выполнения части ППР в общую остановку ОФ («ежемесячный ремонтный день»).
В таблице 5.1 представлен График ППР Технологических полусекций ОФ на 2014г.
Таблица 5.1 – График ППР Технологических полусекций ОФ на 2014г
Наименование оборудования |
1 квартал |
2 квартал |
3 квартал |
4 квартал |
Ремонт за год, час. |
|||||||||||
янв. |
фев. |
март |
апр. |
май |
июнь |
июль |
авг. |
сент. |
окт. |
нояб. |
дек. |
|||||
Технологическая полусекция 1-1 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
Т3 144 |
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
240 |
|||
Технологическая полусекция 1-2 |
Т3 Т1 184 12 |
|
Т1 12 |
Т1 Т3 12 240 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т2 Т1 72 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
592 |
|||
Технологическая полусекция 2-1 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
Т3 96 |
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т2 Т1 112 12 |
Т1 12 |
264 |
|||
Технологическая полусекция 2-2 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т3 Т1 144 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
240 |
|||
Технологическая полусекция 3-1 |
Т1 12 |
Т1 12 |
Т2 72 |
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т3 Т1 72 12 |
Т1 12 |
|
240 |
|||
Технологическая полусекция 3-2 |
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т3 Т1 112 12 |
|
Т2 Т1 72 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
280 |
|||
Технологическая полусекция 4-1 |
|
Т3 Т1 112 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т2 Т1 72 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
280 |
|||
Технологическая полусекция 4-2 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т2 Т1 72 12 |
|
Т1 12 |
Т1 12 |
|
Т1 12 |
Т3 Т1 72 12 |
240 |
|||
ППР, ч |
232 |
184 |
144 |
384 |
328 |
144 |
120 |
288 |
144 |
120 |
144 |
144 |
2376 |
|||
Остановка фабрики («ремонтный день»), ч |
192 |
288 |
192 |
192 |
192 |
192 |
288 |
192 |
192 |
192 |
192 |
192 |
2496 |
|||
Всего простоев, ч |
424 |
472 |
336 |
576 |
520 |
336 |
408 |
480 |
336 |
312 |
336 |
336 |
4872 |
|||
Календарное время, ч |
5952 |
5376 |
5952 |
5760 |
5952 |
5760 |
5952 |
5952 |
5760 |
5952 |
5760 |
5952 |
70080 |
|||
Время работы, ч |
5528 |
4904 |
5616 |
5184 |
5432 |
5424 |
5544 |
5472 |
5424 |
5640 |
5424 |
5616 |
65208 |
|||
КИО |
0,929 |
0,912 |
0,944 |
0,900 |
0,913 |
0,942 |
0,931 |
0,919 |
0,942 |
0,948 |
0,942 |
0,944 |
0,93 |
|||
Суммарная длительность плановых простоев при выполнении части ППР в общую остановку ОФ |
||||||||||||||||
Всего простоев при выполнении ППР в общую остановку, ч |
364 |
376 |
240 |
491 |
424 |
252 |
252 |
372 |
252 |
252 |
292 |
252 |
3819 |
|||
Время работы при выполнении ППР в общую остановку, ч |
5588 |
5000 |
5712 |
5269 |
5528 |
5508 |
5700 |
5580 |
5508 |
5700 |
5468 |
5700 |
66261 |
|||
КИО при выполнении ППР в общую остановку |
0,939 |
0,930 |
0,960 |
0,915 |
0,929 |
0,956 |
0,958 |
0,938 |
0,956 |
0,958 |
0,949 |
0,958 |
0,946 |
|||
Увеличение времени работы, ч |
60 |
96 |
96 |
85 |
96 |
84 |
156 |
108 |
84 |
60 |
44 |
84 |
1053 |
|||
В соответствии с Регламентом технического обслуживания и ремонтов механического оборудования Обогатительной фабрики и данных таблицы 5.1, ремонты основного оборудования технологических полусекций (мельницы и классификаторы) не проводятся в общую остановку фабрики.
Таким образом, планируемое суммарное время плановых простоев технологических полусекций (всего простоев) составляет 4 872ч (длительность ППР 2 376ч и общие остановки фабрики 2 496 ч). При выполнении части ППР в общую остановку фабрики планируемое общее время работы агрегатов за 2014г увеличится на 1,75%.
