- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
«Ремонтный день»
В соответствии с графиком ремонтов 19.11.2013г. в 00:00 оборудование 1-3 стадий обогащения обогатительной фабрики было остановлено на 24 часа.
При проведении анализа загруженности ремонтного персонала отмечены случаи простоя работников ремонтных служб (рисунок 5.14).
|
Рисунок 5.14 – Отсутствие заданий у ремонтного персонала |
Основные потери во время остановки оборудования ОФ в «ремонтный день» представлены на рисунке 5.15
Рисунок 5.15 – Распределение длительности остановок оборудования ОФ
Запуск головной мельницы после простоев, не связанных с заменой футеровки, осуществляется оператором пульта управления участка обогащения путем установки задатчика нагрузки в диапазоне 430-480 т/ч.
Таким образом, при исключении причин, связанных с неисправностями при запуске оборудования после ремонта, и с учетом фактически выполненного запуска оборудования после ремонта планируемое время «ремонтного дня» для технологических секций возможно сократить на 15%.
Рекомендации:
– Создать рабочую группу А3 по оптимизации длительности выхода на режим после ремонта оборудования участка обогащения ОФ;
– Разработать регламент по запуску мельницы после ремонта с указанием действий технологического и ремонтного персонала участка.
Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
После проведения ремонта и перефутеровки мельницу №11 технологическому персоналу потребовалось 36 подъёмов кюбеля для того, чтобы загрузить 270 тонн шаров. Средний вес шаров загружаемых за один подъем составляет 7,5-7,7 тонн. С учетом веса самого кюбеля общий вес одного подъема составляет 9-9,5 тонн.
Длительность одного цикла загрузки шаров в мельницу составляет 11-12 минут (с учетом центровки кюбеля в яме для шаров).
Грузоподъемность
траверсы крана 20 тонн.
Рисунок 5.16– Загрузка шаров в кюбель
Для сокращения длительности загрузки шаров в мельницу целесообразно рассмотреть возможность применения кюбеля грузоподъемностью 18-20 тонн. Применение данного кюбеля позволит сократить время загрузки шаров в мельницу на 30% за счет уменьшения количества подъемов кюбеля с шарами.
На рисунке 5.17 представлена длительность выхода на режим для мельницы №11 (после окончания ремонта 06.12.2013г.) и мельницы №22 (после окончания ремонта 26.09.2013г.).
Рисунок 5.17 – Сравнение интенсивности выхода на режим мельниц №11 и №22 после ремонта брони (без учета нулевых значений нагрузки)
Как видно из рисунка 5.17 при выходе на режим мельницы №11 нагрузка на неё повышалась постепенно – в отличие от этого случая для мельницы №22 в самом начале выхода на режим была задана рабочая нагрузка.
Стоит отметить, что отсутствует документ, регламентирующий порядок изменения увеличения нагрузки мельницы при выходе на режим после ремонта.
Рекомендация
– Для сокращения времени загрузки мельницы шарами рассмотреть возможность применение кюбеля грузоподъемностью 18-20 тонн;
– Регламентировать процедуру выхода мельницы на режим после загрузки шарами.
