Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
Неисправность нижней опоры
Возможными причинами выхода из строя нижних опор является неудовлетворительное состояние узла смазки (рисунки 5.11, 5.12) подшипника нижней опоры и качества сборки в РМЗ (рисунок 5.13).
Крепление выполнено с использованием проволоки |
|
Рисунок 5.11 – подвод смазки к подшипниковому узлу нижней опоры |
Рисунок 5.12 – наличие загрязнений в емкостях для смазки нижних опор |
Завальцован край корпуса нижней опоры 
|
Рисунок 5.13 – некачественная сборка узла |
Металлоконструкции классификатора (излом спиц и лопастей)
Одной из основных причин внеплановой замены классификатора по причине поломки металлоконструкций спиц, хомутов и лопастей является установка при ремонте не новых (бывших в эксплуатации) элементов металлоконструкции.
При анализе паспортов на отремонтированные в РМЗ спирали отмечено, что:
– при ремонте на спираль №29 (15.01.2013г.) установлено 36 % бывших в эксплуатации лопастей и 79 % бывших в эксплуатации спиц;
– при ремонте на спираль №30 (14.06.2013г.) установлено 63 % бывших в эксплуатации лопастей, 63 % бывших в эксплуатации спиц и 50% пластин.
Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
Основной причиной внеплановых остановок мельниц обогатительной фабрики в первые 24 часа после проведения ремонтных работ является ослабление усилия затяжки и самоотвинчивание резьбовых соединений из-за воздействия вибрации, температуры и переменных нагрузок.
Рекомендации (общие по пункту 5.1):
С целью повышения времени работоспособности оборудования участка обогащения ОФ за счет снижения уровня внеплановых простоев:
– Провести оценку технического состояния оборудования участка обогащения и разработать график по приведению данного оборудования к проектному состоянию;
– Организовать еженедельные обходы (с составлением актов) энерго и механо оборудования ОФ комиссией в составе (ОФ, РМЗ, ОГМ, ОГЭ) под председательством механика и энергетика фабрики соответственно (по аналогии с ОАО «НЛМК»);
– Организовать рассмотрение результатов данных обходов на еженедельных цеховых совещаниях;
– Организовать учет простоев в ИС СПЭП с анализом причин, последующей разработкой корректирующих и предупреждающих действий и рассмотрением на еженедельных цеховых совещаниях;
– Ввести нормативы по коэффициентам готовности основного оборудования ОФ с включением их в структуру премирования ремонтного персонала вместо показателя «качество выполнения ремонтов» и сокращения веса показателя «выполнение плана производства».
Для сокращения внеплановых простоев из-за неисправности вала шестерни:
– Рассмотреть возможность центровки узлов вала шестерни во время плановых остановок;
– Для визуального контроля качества затяжки крепежных и настроечных болтов нанести на головку болта и гайку риску контроля.
Для сокращения внеплановых простоев из-за неисправности гидравлической системы:
– Провести комплексное обследование технического состояния гидравлических систем ОФ и устранить выявленные замечания;
– Обеспечить использования в гидравлических системах гидроподпора мельниц гидравлического масла чистотой не грубее 12-го класса по ГОСТ 17216-71;
– Проработать вопрос использования в гидросистемах гидроподпора мельниц насосов с повышенными характеристиками по надежности;
– Организовать проведение систематической вибродиагностики узла вал-шестерни;
Для сокращения внеплановых простоев из-за неисправностей нижней опоры и металлоконструкций классификатора:
– Проработать вопрос применения более надежных водостойких уплотнений на нижних опорах классификаторов;
– Разработать график замены проволочных соединений на трубопроводах гидравлических систем мельниц участка обогащения на стандартные хомуты;
– Провести очистку емкостей для смазки нижних опор классификаторов. На емкостях нанести уровень с указанием максимально и минимально допустимого уровня смазки;
– Разработать график заливки смазки в ёмкости нижних опор классификаторов с указанием объема смазки, ответственного персонала и т.д.;
– С целью исключения утечек смазки с шлангов подвода смазки к нижней опоре провести ревизию данных трубопроводов (восстановить оптимальную длину шланга, исключить резкие перегибы шлангов и т.д).
– С целью определения эффективности использования бывших в употреблении спиц, хомутов, лопастей при ремонте спиралей классификаторов в РМЗ:
подготовить рабочий план по эксплуатации двух спиралей с использованием для их ремонта только новых спиц, хомутов, лопастей и двух спиралей с использованием для их ремонта только бывших в употреблении деталей. При подготовке заключения по результатам испытаний учесть стойкость и стоимость спиралей, качество классификации и т.д.;
организовать учет стойкости спиц и лопастей классификаторов, а также детальные причины выхода их из строя.
Для сокращения внеплановых простоев из-за неудовлетворительного состояния крепежных элементов мельниц:
– Для крепежных соединений оборудования участка обогащения ОФ организовать применение анаэробных клеев для предотвращения самопроизвольного раскручивания.
Для сокращения внеплановых простоев:
– Организовать проведение систематической вибро и тепловизионной диагностики оборудования силами ремонтного персонала по аналогии с ОАО «НЛМК»;
– Закрепить персональную ответственность, за оборудованием, с включением оценки технического состояния данного оборудования (замечания по результатам обходов) в структуру премирования ответственного персонала;
– Организовать работу по реализации проекта в формате А-3 по теме «Сокращение внеплановых простоев мельниц, в том числе по причине выхода из строя вал-шестерни».