Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
Сокращение внеплановых простоев оборудования и увеличение межремонтных интервалов узлов путем детального анализа причин простоев и применения новых материалов.
На рисунке 5.1 представлены основные причины простоев мельниц обогатительной фабрики за период с 01.01-30.09.2013г.
Рисунок 5.1 – Основные причины простоев мельниц ОФ
Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
Основной причиной отказа вал-шестерни является поломка зуба (рисунок 5.5) (выламывание углов или целого зуба у основания).
Поломки от перегрузок могут быть связаны:
а) с концентрацией нагрузки по длине зубьев из-за:
– погрешностей изготовления вал-шестерни;
– неправильной выставки радиальных зазоров зубчатого зацепления;
б) с износом зубьев, приводящим к их ослаблению и к росту динамических нагрузок по причине:
– недостаточной защиты зубчатого соединения от попадания абразивных частиц;
– несоответствия или отсутствия смазки в зубчатом зацеплении.
в) с воздействием больших динамических нагрузок на зубья в момент запуска мельницы (из-за необоснованного большего количества запусков мельницы, такая ситуация наблюдалась 20.11.2013 при раскрутке мельницы №12 после «Ремонтного дня», эксплуатационный персонал производил запуск мельницы не менее 5 раз в течение 10 минут).
В процессе эксплуатации вероятно изменение радиального зазора в зубчатом зацеплении по следующим причинам: нарушение крепления болтового соединения подшипниковых опор, износ подшипников качения вал-шестерни.
На рисунках 5.2-5.4 представлены замечания, выявленные при осмотре узла вала-шестерни:
– отсутствуют крышки смотровых лючков на корпусе узла вала шестерни, что может привести к попаданию пыли, загрязнений, посторонних предметов на вал шестерню и способствовать преждевременному выходу из строя данного узла (рисунок 5.2);
– не закручены крепежные болты на крышке подшипниковой опоре, что может привести к повышенному абразивному износу подшипника вала-шестерни (рисунок 5.3);
– использование нестандартных крепежных и настроечных элементов (рисунок 5.4)
|
|
Рисунок 5.2 – Отсутствие крышки смотрового лючка на корпусе узла вала шестерни
|
|
|
|
Рисунок 5.3 – Крепление крышки подшипниковой опоры |
|
|
Неравномерное пятно контакта зубьев по всей длине (пятно контакта явно выражено с левой стороны). Вероятная причина: неправильная выставка зазора в зацеплении или настройка. |
Рисунок 5.4 – Использование нестандартных крепежных и настроечных элементов |
Рисунок 5.5 – Поломка зубьев вала-шестерни |
Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
Одной из основных причин неисправности гидравлических систем является выход из строя пластинчатых насосов (НПл) обеспечивающих гидроподпор мельницы в узлах установки подшипников скольжения (далее по тексту – гидроподпор). На мельницах обогатительной фабрики установлено 34 насоса НПл.
При анализе неисправностей насоса НПл отмечено, что качество масла в гидравлических системах гидроподпора мельниц должны иметь чистоту не грубее 12-го класса по ГОСТ 17216-71 (п. 1.3 Руководства по эксплуатации НПл РЭ – рисунок 5.6).
Рисунок 5.6 – п. 1.3 Руководства по эксплуатации НПл
В соответствии с ГОСТ 17216-71 мех. примеси в масле гидравлической системы, где используются насосы типа НПл, не должны превышать 0,002% (рисунок 5.7).
Рисунок 5.7 – масса загрязнителей (в %, не более) для жидкостей 12-го класса чистоты в соответствии с ГОСТ 17216-2001 (взамен ГОСТ 17216-71)
На рисунке 5.8 представлен протокол испытаний масла гидравлической системы мельницы №12.
Некорректно указана норма 0,1
вместо 0,002
Рисунок 5.8 – Фактические данные по мех. примесям указанные в протоколе испытаний
Из рисунка 5.8 видно, что используемое гидравлическое масло не соответствует по мех. примесям (факт 0,038) требованиям насосов НПл.
В результате визуального осмотра оборудования гидросистем отмечены следующие замечания:
– утечки гидравлического масла с насосов НПл (рисунок 5.9);
– попадание воды в гидравлическую систему (рисунок 5.10);
– прослаблены крепежные болты на гидрораспределителях системы;
– неудовлетворительное состояние электрооборудования (клеммных коробок, защитных металлоруковов).
|
|
Рисунок 5.9 – Утечки масла на насосах НПл |
|
Течь воды с верхнего уровня в бак гидравлической системы мельницы №13 |
|
Рисунок 5.10 – попадание воды в бак с гидравлическим маслом приводит к образованию пены на поверхности масла |
|
