- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Эффективность работы магнитных сепараторов
Проведение сравнительного анализа плотностей питания на стадиях мокрой магнитной сепарации с требованиями СТП 00186826-10-56-2013 получен высокий процент несоответствий. Результаты представлены на рисунке 4.3. Согласно СТП 00186826-10-56-2013 плотность питания пульпы на 1 и 2 стадии ММС должна быть равна 1300-1700 г/л, на 4 и 5 стадии - 1300-1450 г/л.
Рисунок 4.3 – Соблюдение требований НТД по плотности питания, влияющих на эффективность работы магнитных сепараторов
Для проверки корректности показаний плотномеров РП-24, фиксирующих плотности питания пульпы на стадиях мокрой магнитной сепарации, проведен сравнительный анализ показаний приборов с мнемосхемы ОПУ с контрольными замерами персонала цеха сетей подстанций и автоматизации (ЦСПиА), который осуществляет ремонт и обслуживание данного оборудования.
Таблица 4.1 – Результаты сравнительного анализа показаний плотномеров РП-24 с контрольными замерами ОТКиЛА и РИП
Тех. секция |
Стадия ММС |
Плотность, г/л ЦСПиА |
Плотность, г/л ОП |
|
Δ, г/л |
3 |
1 ст. мельницы №31 |
1490 |
1420 |
|
70 |
1 ст. мельницы №32 |
Отсутствие возможности замера по причине ремонта оборудования технологической полусекции |
||||
2 ст. |
Отсутствие датчиков |
||||
3 ст. |
|||||
4 ст. |
1350 |
1330 |
|
20 |
|
5 ст. |
1500 |
1480 |
|
20 |
|
4 |
1 ст. мельницы №41 |
1510 |
1480 |
|
30 |
1 ст. мельницы №42 |
Неработоспособности плотномера по причине попадания воды |
||||
2 ст. |
Отсутствие датчиков |
||||
2 ст. |
|||||
3 ст. мельницы №41 |
1300 |
1320 |
|
20 |
|
3 ст. мельницы №42 |
1270 |
1350 |
|
80* |
|
4 ст. |
1365 |
1400 |
|
35 |
|
5 ст. |
Неработоспособность плотномера по причине попадания воды |
||||
6 ст. |
1080 |
1140 |
|
60 |
|
*некорректность показаний плотномера
Расхождение значений на 3 ст. ММС 4-ой секции составляет 80 г/л при погрешности измерений для данной стадии 55,5-65,5 г/л.
При анализе таблицы 4.1 отмечено, что 87,5% показаний плотномеров являются корректными, что позволяет сделать вывод о несоблюдении требований нормативно-технической документации технологическим персоналом.
Одним из факторов, влияющих на качество концентрата и величину расходного коэффициента является техническое состояние и настройка сепараторов и пульподелителей.
Стоит отметить что 21.11.2013г. из 20 сепараторов 1ой стадии работало только 18.
При осмотре состояния оборудования магнитных сепараторов 04.12.2013г. отмечены следующие несоответствия, влияющие на эффективность процесса мокрой магнитной сепарации, а также увеличению расходного коэффициента:
– отсутствие подачи воды на барабан сепараторов через систему коллекторов (рисунок 4.4);
Рисунок 4.4 – Отсутствие подачи воды
– неравномерная подача воды на барабан сепаратора (4.5).
Рисунок 4.5 – Неравномерная подача воды на систему коллекторов
