- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Обеспечение оф рудой
Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
23.10.2013 г. проведен мониторинг действий водителей автосамосвалов БелАЗ-75131 с бортовым номером №№ 103, 119 в течение трех рабочих смен.
Производительность автосамосвалов БелАЗ 75131
За время мониторинга автосамосвалами перевезено:
– автосамосвалом №103 5238 т груза и пройдено 326,87 км.
– автосамосвалом № 119 4581 т груза и пройдено 308,7 км.
Различия в объеме перевезенного груза объясняются разным расстоянием от перегрузочного склада до забоя (у автосамосвала №103 составило 3,6 км, для автосамосвала № 119 –4,5 км) и поломкой автосамосвала №119 за 1,5 часа до окончания смены.
Динамика времени движения автосамосвала до погрузки, времени погрузки и времени движения до выгрузки представлена на рисунке 1.1. Отдельные пиковые значения по времени при движении до погрузки связаны:
1 – с изменением маршрута подъезда к экскаватору;
2 – с ожиданием погрузки предыдущего автосамосвала;
3 – с ожиданием погрузки двух предыдущих автосамосвалов, погрузкой в другом забое;
4 – с ремонтом подъезда к экскаватору.
1
2
3
4
Рисунок 1.1 – Динамика движения автосамосвалов
Простои автосамосвалов при мониторинге составили: для № 103 – 3 ч 31 мин, для № 119 – 5 ч 26 мин.
Плановые простои (4 ч 01 мин):
– заправка (51 мин);
– проведение ЕО (90 мин);
– прием-сдача смены + ЕС (100 мин).
В настоящее время в АТЦ проводятся работы в формате А3 по сокращению времени пересменок водителей автосамосвалов и по сокращению времени простоев, в рамках которых отрабатываются мероприятия, в т.ч. и по совмещению приема-сдачи смены с проведения ЕС.
Время, затраченное автосамосвалами на плановые простои во время мониторинга, представлено в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Время, затраченное на ежедневное обслуживание
Операция |
БелАЗ № 103 |
БелАЗ № 119 |
По КПТО |
Цель по А3 |
||||||
сутки |
см.1 |
см.2 |
см.3 |
сутки |
см.1 |
см.2 |
см.3 |
ежесменно/ ежедневно |
ежесменно/ ежедневно |
|
Проведение ЕО, мин |
45 |
- |
24 |
21 |
45 |
- |
20 |
25 |
–/45 |
9,3/28,0 |
Заправка, мин |
24 |
- |
15 |
9 |
27 |
- |
21 |
6 |
7,5/22,5 |
7,5/22,5 |
Прием-сдача смены + ЕС |
50 |
15 |
15 |
20 |
50 |
15 |
20 |
15 |
7/21 |
14/42 |
Итого, мин |
119 |
15 |
54 |
50 |
122 |
15 |
61 |
46 |
|
|
Отмечено несоответствие фактического времени по приему-сдачи смены + ЕС и заправке времени, указанному в КПТО и рекомендациях рабочей группы в формате А3. Превышение времени по простоям составляет 9,5 мин (к временному интервалу по А3).
По результатам работ в формате А3 требуется пересмотр КПТО 14/020100-11442-0004-2011, и КПТО 14/02010011442-0001-2011, с учетом корректировки времени по данным простоям.
Простои перед погрузкой (1ч 35 мин):
– ожидание погрузки предыдущего автосамосвала – 57 мин;
– простой в кармане – 35 мин (пропуск автосамосвала с грузом – 8 мин, ремонт подъезда к экскаватору –27 мин);
– прием-сдача смены машинистом экскаватора (3 мин).
Внеплановые простои (2 ч 53 мин):
– утечка воздуха из силового шкафа (90 мин);
– долив масла в гидробак (39 мин);
– приведение давления в шинах в норму (29 мин).
– замена щеток генератора (15 мин).
Проверка давления в шинах проводилась по показаниям прибора СКД. Осуществлялась в смену №1 для обоих самосвалов.
Необходимо отметить:
– утечка воздуха из силового шкафа произошла на автосамосвале №119 (последнее ТО проводилось 15.10.2013 г. т.е. через 7 суток);
– постоянная утечка масла из поворотного цилиндра, заправка проводилась каждую смену на автосамосвале №103 (последнее ТО проводилось 10.10.2013 г., т.е. через 12 суток).
Внеплановые простои являются резервом для автосамосвалов №№130 и 119.
Прочие простои (28 мин):
– обед (27 мин);
– заезд на базу для передачи гаечных ключей (1 мин).
По распоряжению №2523 от 09.11.2012 г. «О режиме работы работников АТЦ» время для обеда 20 мин. При мониторинге – обед был только в смене 3 у водителя автосамосвала № 119, водители автосамосвалов № 103 не обедали.
Заезд на базу осуществился по пути следования от перегрузочного склада к забою. Выход из кабины автосамосвала разрешен только на базе.
Простои 8 мин (7 мин в смене 3 и 1 мин в смене 2), указанные как прочие, являются резервом.
