3. Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата

   1. Длительность анализа

Основным критерием для настройки производительности мельниц являются результаты лабораторных испытаний содержания железа (Fe_общ,%) в концентрате. В течение производственной смены представитель отдела технологического контроля и лабораторного анализа (ОТКиЛА) производит отбор проб железорудного концентрата с периодичностью 1 раз в 60 минут. Согласно графику отбора, сдачи проб в хим. лабораторию и получения анализов по обогатительной фабрике, время ожидания результатов лабораторных испытаний с момента отбора пробы составляет 1,5 часа. На основании результатов анализа операторы пультов управления технологическими секциями производят корректировку производительности головных мельниц.

При проведении производственного эксперимента 22.10.2013 отбор проб железорудного концентрата на Fe_общ,% осуществлялся с периодичностью 1 раз в 30 минут, что позволило сократить время ожидания результатов анализа оператором пульта управления технологическими секциями на 1 час и, как следствие, быстрее корректировать нагрузки на мельницы 1-й стадии измельчения.

Среднее время, затраченное, на подготовку проб составила - 15,2 мин (min-10 и max-27мин) и среднее время на проведение анализа – 36,8 мин (min-30 и max-55мин).

2. Количество персонала

22.10.2013 в эксперименте было задействовано 5 лаборантов- 5 участвовали в отборе проб и 2 в подготовке анализов (при действующей методике – 2). Во время эксперимента подготовлено 34 пробы железорудного концентрата с 1-2 секции. Необходимо отметить, что подготовку проб осуществляли одновременно после доставки проб с 1-ой и 2-ой секции.

22.11.2013 в эксперименте было задействовано 3 лаборанта. Во время эксперимента подготовлено 32 пробы железорудного концентрата с 1-4 секции. Пробы отбирались ежечасно.

3. Сбои в механизмах доставки проб

При проведении производственного эксперимента имели место сбои в механизмах доставки и работе оборудования, что приводило к увеличению времени ожидания результатов лабораторных испытаний и, как следствие, время отклика со стороны оператора технологических секций (таблица 3.6).

Таблица 3.6 – График отбора, сдачи проб в хим. лабораторию и получения анализов во время проведения производственных испытаний

Время отбора	время дост. проб	Время отпр. в х/лаб.	время выдачи	концентрат жел.руд				Примечания
				1 т.сек		2 т.сек
				№ пр	Fe общ	№ пр	Fe общ
7-30 - 7-50	7-55	8-08	8-28	34080	66,2	34081	66,5
8-00 -8-20	8-25	8-38	8-58	34082	65,9	34083	65,9
8-30 - 8-50	8-55	9-10	9-28	34086	66,1	34087	66
9-00 -9-20	9-24	9-34	10-54	34088	66,4	34089	66,1
9-30 - 9-50	10-00	10-15	10-55	34092	66,3	34093	66	застрял патрон в пневмопочте
10-00-10-20	10-25	10-38	11-05	34094	66,8	34095	66,8
10-30-10-50	10-55	11-08	11-25	34098	66,6	34099	66,7
11-00-11-20	11-25	11-40	11-58	34100	66,7	34101	66,6
11-30-11-50	11-55	12-10	12-42	34104	66,6	34105	66,4
12-00-12-20	12-23	12-50	13-09	34106	66,3	34107	66,2	сработала защита на сушильном шкафу
12-30-12-50	12-54	13-13	13-30	34110	66,4	34111	66	сушка при более низкой температуре
13-00-13-20	13-25	13-45	14-05	34112	66,7	34113	66,3	сушка при более низкой температуре
13-30-13-50	13-53	14-07	14-30	34116	66	34117	65,9
14-00-14-20	14-23	14-36	14-53	34118	66,1	34119	66,3
14-30-14-50	14-55	15-08	15-34	34122	66,6	34123	66,2
15-00-15-20	15-23	15-37	16-02	34124	66,3	34125	65,9
15-30-15-50	15-53	16-10	16-28	34128	66,3	34129	65,9

Для ускорения удаления влаги из проб температуру в сушильном шкафу поддерживали не менее 300 ºС до полного выпаривания (при действующей методике – 150 ºС), что привело к увеличению времени на подготовку проб №№ 34106 и 34107 (было затрачено-27 мин) и №№ 34112, 34113 (20 мин).