- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Уровень исполнения технологии персоналом
Дополнительно для проверки эффективности работы участка обогащения был проведен сравнительный анализ следующих технологических параметров работы секций с требованиями СТП 00186826-10-56-2013:
– Fe в хвостах (АПМ, УТК) 3-й технологических секций;
– мощность мельниц 3-й и 4-й технологических секций;
– плотность на сливе гидроциклонов 3-й и 4-й технологических секций;
– плотность песков МД 3-й и 4-й технологических секций;
– плотность слива классификаторов 3-й и 4-й технологических секций;
– расход воды на бутары мельниц 3-й и 4-й технологических секций;
– расход воды в м-цы 3-й и 4-й технологических секций;
– плотности питания стадий сепарации 3-й и 4-й технологических секций.
Результаты сравнительного анализа представлены в таблицах 3.4 и 3.5.
Таблица 3.4
Параметр |
Требования СТП 00186826-10-56-2013 |
% значений, соответствующих СТП00186826-10-56-2013 |
Fe в хвостах (АПМ): |
0,9 % (в соответствии с планом) |
84,2 |
Fe в хвостах (УТК): |
0,9% (в соответствии с планом) |
32,3 |
Мощность мельницы № 31 |
3300-3900 кВт/ч |
97,1 |
Мощность мельницы № 32 |
99,9 |
|
Мощность мельницы № 33 |
47,4 |
|
Мощность мельницы № 34 |
99,6 |
|
Плотность на сливе гидроциклонов 32 |
1100-1250 г/л |
52,3 |
Плотность на сливе гидроциклонов 33 |
1100-1200 г/л |
41,9 |
Плотность песков МД 3-7 |
1600-2000 г/л |
85,6 |
Плотность песков МД 3-8 |
86,6 |
|
Плотность песков МД 3-9 |
85,7 |
|
Плотность питания 1-й стадии ММС |
1300-1700 г/л |
60,9 |
Плотность питания 2-й стадии ММС |
56,3 |
|
Плотность питания 4-й стадии ММС |
1300-1450 г/л |
30,6 |
Плотность питания 5-й стадии ММС |
30,7 |
|
Плотность слива классификатора № 31 |
1500-2000 г/л |
86.7 |
Плотность слива классификатора № 32 |
85.9 |
|
Расход воды в бутару м-цы № 31 |
до 500 м3/ч |
100 |
Расход воды в бутару м-цы № 32 |
100 |
|
Расход воды в м-цу № 31 |
80-130 м3/ч |
89,4 |
Расход воды в м-цу № 32 |
95,4 |
|
Расход воды в м-цу № 33 |
0-50 м3/ч |
69,6 |
Расход воды в м-цу № 34 |
97,3 |
Таблица 3.5
Параметр |
Требования СТП 00186826-10-56-2013 |
% значений, соответствующих СТП00186826-10-56-2013 |
Мощность мельницы № 41 |
3300-3900 кВт/ч |
66,36 |
Мощность мельницы № 42 |
93,8 |
|
Мощность мельницы № 43 |
82,0 |
|
Мощность мельницы № 44 |
83,68 |
|
Мощность мельницы № 45 |
9,93 |
|
Плотность песков МД 4-7 |
1500-2000 г/л |
85,36 |
Плотность песков МД 4-8 |
86,08 |
|
Плотность песков МД 4-9 |
1400-1800 г/л |
48,1 |
Плотность питания 1-й стадии ММС №41 |
1300-1700 г/л |
55,98 |
Плотность питания 1-й стадии ММС №42 |
1300-1700 г/л |
50,68 |
Плотность питания 2-й стадии ММС |
1300-1500 г/л |
14,37 |
Плотность питания 3-й стадии ММС |
0,05 |
|
Плотность питания 4-й стадии ММС |
53,94 |
|
Плотность питания 5-й стадии ММС |
16,59 |
|
Плотность питания 6-й стадии ММС |
14,78 |
|
Плотность слива гидроциклонов № 415+44 |
1060-1200 г/л |
88,6 |
Плотность слива гидроциклонов № 49 |
1030-1200 г/л |
42,1 |
Плотность слива классификатора № 41-4 |
1700-2000 г/л |
76,43 |
Плотность слива классификатора № 42-4 |
72,17 |
|
Расход воды в бутару м-цы № 41 |
до 500 м3/ч |
100 |
Расход воды в бутару м-цы № 42 |
100 |
|
Расход воды в м-цу № 41 |
80-150 м3/ч |
89,26 |
Расход воды в м-цу № 42 |
93,47 |
|
Расход воды в м-цу № 43 |
0-100 м3/ч |
100 |
Расход воды в м-цу № 44 |
100 |
|
Расход воды в м-цу № 45 |
100 |
В настоящее время в показателях премирования технологического персонала отсутствует блок по соблюдению технологии.
Рекомендация:
– Определить технологические параметры, влияющие на производительность ОФ и качество концентрата. Детально регламентировать периодичность контроля данных показателей в нормативной документации;
– Определить технологический режим (узкие интервалы варьирования показателей), оптимальный с точки зрения обеспечения максимальной производительности ОФ при обеспечении содержания железа в концентрате 66,2-66,4%.;
– Для показателей, содержащихся в информационных системах организовать отслеживание контрольных карт с установлением нормативов по отклонениям для данных параметров;
– Для показателей, сведения по которым отсутствуют в информационных системах регламентировать проведение аудитов исполнения технологии с привлечением УТК;
– Установить персональную ответственность за соблюдение технологии. Включить в показатели премирования ответственным за соблюдение технологии «уровень исполнения технологии»;
– Определить критерии, при которых осуществляется отбор проб на определение плотности слива мельницы. Регламентировать периодичность определения плотности слива головных мельниц. Провести ревизию регулирующих клапанов подачи воды в мельницу на всех технологических секциях;
– Разработать алгоритм загрузки/догрузки мельницы шарами, включающих критерии осуществления догрузки, механизм обеспечения контроля уровня загрузки и др.;
– Провести работу по применению надежных датчиков контроля объемного заполнения рудно-шаровой смесью головных мельниц;
– Восстановить датчики контроля выхода скрапа на мельницах 1-й стадии измельчения.
– Повысить точность и надежность датчиков контроля объемного заполнения мельниц 1-й стадии измельчения рудно-шаровой смесью.