Соблюдение технологии
Регламентация контроля технологии
В ходе проведения производственных испытаний на 1-й и 2-й технологических секциях самая низкая производительность отмечена на 12 мельнице.
При увеличении нагрузки на данную мельницу наблюдался интенсивный выброс руды и скрапа (рисунок 3.12). За период проведения промышленных испытаний машинистом мельниц 1-ой технологической секции из-под мельницы №12 было извлечено ≈3,5 т руды и скрапа.
Рисунок 3.12 – Выход руды и скрапа на мельнице №12
Причинами интенсивного выхода руды и скрапа может являться несоблюдение требований нормативно-технической документации в части плотности слива мельницы, а также работоспособность регулирующего клапана подачи воды, с помощью которого осуществляется настройка плотности слива мельницы.
Согласно СТП 00186826-10-56-2013 плотность слива мельницы и отношение твердого к жидкому определяется машинистом мельницы ручным способом путем забора пробы из сливного желоба мельницы. В разделе периодичность осуществления контроля установлено - «при необходимости». Значения плотности слива должны находиться в интервале 2100-2400 г/л. В ходе проведения промышленного эксперимента машинист мельниц 1-ой технологической секции определил плотность слива мельницы №12, которая была равна 2540 г/л, что является несоблюдением требований вышеуказанного стандарта.
Необходимо отметить, что согласно СТП 00186826-10-56-2013 периодичность контроля для более, чем сорока показателей определена как: «при необходимости», «постоянно» или «непрерывно».
Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
Согласно СТП 00186826-10-56-2013 оператор пульта управления технологическими секциями участка обогащения должен осуществлять контроль объемного заполнения мельниц рудно-шаровой смесью и выход скрапа с помощью системы ВАЗМ-1 (рисунок 3.13). Согласно ТИ 00186826-10-51-2012 система контроля объемного заполнения шаровых мельниц – ВАЗМ-1 выполнена на всех мельницах. Контролируемые параметры «объемное заполнение» и «выход скрапа» фиксируются в АСУТП ОФ. Однако данная информация не корректна и не служит ориентиром как для операторов пультов управления технологическими секциями, так и для машинистов мельниц. Виброакустические датчики измеряют заполнение мельницы по уровню шума и требуют периодической тарировки на работающей мельнице, что влечет за собой вынужденный простой и снижение производства. Вследствие этого от тарировки отказались, показания датчиков в настоящее время не представительны и часть оборудования системы ВАЗМ-1 демонтирована.
Рисунок 3.13 – Устройство контроля объемного заполнения шаровых мельниц
Согласно СТП 00186826-10-56-2013 объемное заполнение головных мельниц шарами должно составлять 42±1 %. Показания системы ВАЗМ-1, с помощью которой возможен контроль за заполнением рудно-шаровой смесью, некорректны.
Регламентирующей документ по догрузке мельниц шарами отсутствует.
Персонал определяет необходимость догрузки шаров в процессе эксплуатации головных мельниц на основе изменений мощностей привода мельницы, которые фиксируются в неофициальном журнале. На рисунке 3.14 представлены записи из данного журнала, в котором представлены требуемые, фактические мощности приводов мельниц, а также необходимость загрузки требуемого объема шаров.
Рисунок 3.14 – Журнал учета догрузки шаров в головные мельницы
Уровень заполнения шаров мельниц контролируется по свободным рядам футеровочных плит при любой плановой остановке мельницы или секции. На рисунке 3.15 представлены свободные ряды футеровочных плит, расположенных на внутренней поверхности головной мельницы. Со слов технологического персонала уровень заполнения шарами, равный 42% соответствует 19,5 свободных рядов футеровки.
Рисунок 3.15 – Свободные ряды футеровочных плит
При подсчете свободных рядов мельницы №21 отмечен перегруз шарами. Число свободных рядов составило 18,5. Выгрузка шаров из данной мельницы не производилась. Недогруз мельницы шарами снижает производительность.