- •Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
- •Обеспечение оф рудой
- •Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере
- •Улучшение технического состояния БелАЗов 75131
- •Оптимизация рабочего времени в течение смены
- •Обеспечение подвоза руды на оф
- •Оптимизация взаимодействия ру, цждт, оф
- •Обеспечение максимально возможной загрузки думпкаров
- •Улучшение технического состояния думпкаров
- •Обеспечение приема руды оф
- •Сокращение простоев ккд
- •Увеличение принимающей способности ксмд
- •Простои ксмд
- •Обеспечение персоналом
- •Обеспечение заполнения бункеров обогащения
- •Наполнение бункеров (в среднем по секции) при проведении испытаний
- •Отслеживание заполнения каждого из бункеров
- •Выход руды из бункеров обогащения
- •Улучшение качества сырой руды
- •Оптимизация взрыва в карьере
- •Улучшение усреднения в карьере
- •Повышение качества дробления руды ксмд
- •Улучшение технического состояния сит грохотов
- •Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
- •Увеличение производительности участка обогащения
- •Снижение пр-ти 12 мельницы на 30 т по причине выхода скрапа и руды. Соотношение т:ж 12 мельницы не соответствует требованиям стп Снятие нагрузок на мельницы по причине выхода скрапа и руды
- •Улучшение технического состояния оборудования
- •Состояние классификаторов
- •Состояние насосов
- •Состояние бутар головных мельниц
- •Работа пульподелителей
- •Контрольно-измерительные приборы
- •Соблюдение технологии
- •Регламентация контроля технологии
- •Отсутствие поступления информации о технологических параметрах
- •Уровень исполнения технологии персоналом
- •Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата
- •Длительность анализа
- •Количество персонала
- •Сбои в механизмах доставки проб
- •Корректность данных по качеству концентрата
- •Повышение скоординированности действий операторов технологических секций
- •Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости
- •Точность прогноза по обогатимости руды
- •Установление технологически обоснованного уровня производительности
- •Снижение расходного коэффициента
- •Эффективность работы магнитных сепараторов
- •Влага руды и концентрата
- •Расходный коэффициент
- •Увеличение времени работоспособности участка обогащения оф
- •Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования
- •Неисправность вала шестерни (срез зубьев)
- •Неисправность гидравлической системы, в т.Ч. Неисправность насосов гидроподпора мельниц
- •Неисправность нижней опоры и металлоконструкций классификатора
- •Неудовлетворительное состояние крепежных элементов мельниц
- •Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов
- •«Ремонтный день»
- •Загрузка мельницы шарами после перефутеровки
- •Сокращение длительности плановых ремонтов
- •Повышение эффективности использования ремонтного времени
- •Картирование планового ремонта линии дробления №6 ксмд оф
- •Отсутствие запасных частей
- •Простои кранов, в т.Ч. Состояние кровли
- •Отсутствие регламента взаимодействия служб во время ремонта
- •Низкопроизводительный инструмент и «кустарные» приспособления
- •Отсутствие использования имеющихся резервных узлов
- •Картирование текущего ремонта оборудования т2 мельницы мшцу 5,5 х 6,5 № 11 оф (02-06.12.2013г.)
- •Улучшение системы планирования ремонтов
- •Выполнение плановых ремонтов оборудования
- •Обеспечение культуры производства и улучшение общего состояние оборудования
- •Улучшение технического состояния конвейеров см-19, см-20
- •Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ
- •Улучшение качества складирования тмц
- •Организация и рационализация помещения ремонтного персонала в цехе
- •Улучшения состояния бункеров обогащения
- •Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда
- •Повышение мотивации персонала оф
- •Основные проблемы, выявленные в ходе аудита.
- •Отсутствие руды на фабрике обогащения:
- •1.2 Низкая производительность участка обогащения
- •Не эффективная система планирования
- •1.3 Не эффективная система мотивации
- •Завышенный расходный коэффициент
- •1.5 Неудовлетворительное техническое состояние оборудования:
Улучшение технического состояния оборудования
Состояние классификаторов
В период проведения испытаний зафиксировано неисправное состояние лопасти ближней спирали классификатора 21 мельницы (рисунок 3.4). Необходимо отметить, что лопасть вышла из строя на следующей день после ППР данного классификатора.
Рисунок 3.4 – Неисправное состояние лопасти классификатора 21 мельницы
На решетках работающих классификаторов отмечено скопление посторонних предметов, которые препятствуют сливу пульпы, и могут привести к неисправностям оборудования (рисунок 3.5).
Рисунок 3.5 – наличие на решетках металлических предметов, электродов, целлофана и т.д. |
Состояние насосов
22.10.2013 в период с 15:00 по 15:30 произошло снижение производительности мельницы №33 из-за работы на одном насосе во второй стадии классификации из четырех установленных (два резервных насоса неисправны, один насос выведен из работы из-за пробития трубы).
Случаи неисправности насосов гидроподпора зафиксированы 21.10.2013г. В результате чего в 13:58 произошел останов мельницы №13, что повлекло за собой снижение производительности головных мельниц 1ой технологической секции. В 14:56 данная мельница была запущена.
Необходимо отметить, что в 2013 году только 63% времени обогатительная фабрика работала всеми 8-ю мельницами (таблица 3.3)
Таблица 3.3
Кол-во работающих мельниц с 01.01.2013-14.11.2013 |
% |
0 |
2,5 |
1 |
0,1 |
2 |
0,1 |
3 |
0,1 |
4 |
0,4 |
5 |
0,4 |
6 |
7,8 |
7 |
25,9 |
8 |
62,8 |
Общий итог |
100,0 |
Состояние бутар головных мельниц
Согласно СТП 00186826-10-56-2013 диаметр отверстий бутар составляет 40±5 мм. При осмотре бутар головных мельниц отмечено несоответствие диаметров отверстий мельницы №12. Значения данного параметра составили 30-40 мм (рисунок 3.6).
Рисунок 3.6 – Диаметр отверстия бутары разгрузочной части равен 30 мм
Нельзя не отметить целенаправленное механическое расширение отверстий бутары мельницы №12 (рисунок 3.7).
Рисунок 3.7 – Диаметр отверстий бутары мельницы №12
При осмотре разгрузочной части барабана мельницы №31 отмечен износ бутары (рисунок 3.8). Диаметр отверстий данного оборудования не соответствует требованиям СТП 00186826-10-56-2013. Замена бутар осуществляется совместно с перефутеровкой мельницы с периодичностью 1 раз в 7 месяцев.
Рисунок 3.8 – Бутара разгрузочной части барабана головной мельницы №31
Данные несоответствия приводят к попаданию не измельченной руды в классификатор, что приводит к неисправностям лопастей и, как следствие, к внеплановым простоям и снижению производительности.
