Улучшение технического состояния сит грохотов
На участке КСМД в линии дробилок установлены грохоты фирмы Sandvik.
В соответствии с рекомендациями по обслуживанию фирмы Sandvik сита грохота требуется натягивать равномерно, чередуя между противоположными сторонами грохотов, начиная с загрузочной стороны. Ежедневно проверять крепления сит и проводить повторную затяжку не реже одного раза в 2 месяца.
При осмотре технического состояния сит грохотов 20.11.2013г. (рисунок 2.3) отмечен неравномерный износ или отсутствие сит грохота. Возможными причинами разрушения или повышенного износа сит грохотов являются:
– неправильное натяжение сит на грохоте;
– загружаемый материал падает на сито грохота вместо приемной зоны.
Вследствие неудовлетворительного качества установки сит грохотов некондиционная руда попадает в мельницы обогащения, что приводит к снижению производительности мельниц.
|
|
Рисунок 2.3 – Неудовлетворительное состояние сит грохотов |
|
Данные несоответствия могут приводить к выходу крупных фракций руды на участке обогащения (мельницы №31 и 32 – рисунок 2.4). Размер фракции руды достигал 40-50мм, что является нарушением п.10.1.2 ТИ 00186826-10-51-2012 и может свидетельствовать о нарушении работы грохотов после мелкого дробления.
|
|
Рисунок 2.4 – Крупная фракция в мелочи на участке обогащения |
|
Порядок инспекции и устранения замечаний к состоянию сит грохотов
Состояния сит грохотов выполняют:
– технологический персонал в соответствии с графиком (рисунок 2.5);
– механик участка дробления ОФ (каждый вторник).
Механик участка КСМД фиксирует выявленные к состоянию оборудования линий дробления замечания в агрегатном журнале (в том числе замечания к состоянию сит грохотов). В период с 08.10.2013 по 26.11.2013 замечаний к состоянию сит грохотов в данном журнале не зафиксировано.
Рисунок 2.5 – График осмотров просеивающих поверхностей (сит) грохотов КСМД для дробильщика |
Результаты осмотра технологический персонал вносит в журнал осмотра просеивающих поверхностей грохотов (рисунок 2.6).
Рисунок 2.6 – Журнал осмотра просеивающих поверхностей грохотов
Из рисунка 2.6 видно, что:
– в смену с 8-00 до 16-00 за 19.11.2013 осмотрено только состояние сит грохотов линий дробления №№ 1, 2, 3, при этом по графику (рисунок 2.5) должны быть осмотрены сита линий дробления №№ 1, 2, 5, 6, 7;
– следующая запись в данном журнале внесена за 22.11.2013.
Кроме того стоит отметить, что технологический персонал помимо записей в журнале схематично изображает места несоответствий состояния сит грохотов (рисунок 2.7).
Рисунок 2.7 – Схема расположения сит на грохоте (в журнале)
Устранение замечаний по состоянию сит выполняет технологический персонал в рамках своих компетенций. О замечаниях к состоянию сит, которые технологический персонал не может устранить, сообщают механику участка КСМД ОФ. Механик участка при получении данной информации организует привлечение персонала РМЗ для выполнения данных ремонтных работ.
Устранение всех выявленных замечаний выполняется в ТО линий дробления КСМД.
При демонтаже грохота все демонтированные с него сита распределяют на 2 группы (рисунок 2.8):
– в неудовлетворительном состоянии (на выброс);
– в удовлетворительном состоянии (для повторной установки на грохот).
Неудовлетворительное состояние сит
Удовлетворительное состояние сит
Рисунок 2.8 – Удовлетворительное и неудовлетворительное состояние сит грохотов
Так как осмотр производится визуально существует вероятность некорректной классификации состояния сит.
Рекомендации:
– Дополнить инструкцию (по техническому обслуживанию и эксплуатации) критериями установки сит в грохоты, оценки состояния и возможности дальнейшего использования сит;
– Организовать систематический осмотр состояния грохотов с применением чек-листов, в том числе с разделением в чек-листе мест крепления сит на зоны (например: зона загрузки, средняя часть, зона выгрузки), использованием фотографии идеального состояния сит и измерительных инструментов (например: измерительный щуп);
– В рамках работы по новым материалам организовать опробование анаэробных клеев на крепежных элементах грохотов.