УТВЕРЖДАЮ
Вице–президент по развитию технологий
и операционной эффективности ОАО «НЛМК»
_____________________Ю.И. Ларин
«_____» ____________________2014г.
Отчет по результатам аудита производственных участков оао «сгок», наиболее влияющих на производительность Обогатительной фабрики
Содержание
Общие сведения |
3 |
|
Целевые показатели |
3 |
|
Анализ целевых показателей |
3 |
|
Определение «узких» мест и направлений оптимизации |
4 |
|
1 Обеспечение ОФ рудой |
7 |
|
|
1.1 Обеспечение наличия руды на перегрузочных складах в карьере |
7 |
|
1.2 Обеспечение подвоза руды на ОФ |
10 |
|
1.3 Обеспечение приема руды ОФ |
15 |
|
1.4 Обеспечение персоналом |
18 |
|
1.5 Обеспечение заполнения бункеров обогащения |
18 |
2 Улучшение качества сырой руды |
22 |
|
|
2.1 Оптимизация взрыва в карьере |
22 |
|
2.2 Улучшение усреднения в карьере |
22 |
|
2.3 Повышение качества дробления руды КСМД |
23 |
|
2.4 Улучшение технического состояния сит грохотов |
25 |
3 Увеличение производительности участка обогащения |
30 |
|
|
3.1 Улучшение технического состояния оборудования |
33 |
|
3.2 Соблюдение технологии |
37 |
|
3.3 Обеспечение своевременности поступления информации о качестве концентрата |
41 |
|
3.4 Повышение скоординированности действий операторов технологических полусекций |
44 |
|
3.5 Улучшение качества планирования на основе прогноза обогатимости |
45 |
4 Снижение расходного коэффициента |
50 |
|
5 Увеличение времени работоспособности участка обогащения |
56 |
|
|
5.1 Сокращение длительности внеплановых простоев оборудования |
56 |
|
5.2 Оптимизация длительности выхода на технологический режим после ремонтов |
63 |
|
5.3 Сокращение длительности плановых ремонтов |
65 |
6 Обеспечение культуры производства и улучшения общего состояния оборудования |
77 |
|
|
6.1 Улучшение технического состояния конвейеров СМ-19, СМ-20 |
77 |
|
6.2 Отсутствие мусора после выполнения ремонтных работ |
77 |
|
6.3 Улучшение качества складирования ТМЦ |
78 |
|
6.4 Организация и рационализация помещений ремонтного персонала в цехе |
79 |
|
6.5 Улучшение состояния бункеров обогащения |
80 |
|
6.6 Организация работы с подрядными организациями в области техники безопасности и охраны труда |
81 |
7 Повышение мотивации персонала |
83 |
|
Заключение |
90 |
|
Выводы |
92 |
|
Цель работы: выявление резервов производства, а также определение технологически обоснованной производительности оборудования для расчета возможного увеличения годового объема переработки руды на 2014г.
Общие сведения
Стойленский горно-обогатительный комбинат (СГОК) — одно из ведущих предприятий России по объему производства сырья для черной металлургии. Основная продукция комбината — железорудный концентрат и железная агломерационная руда. Утвержденные балансовые запасы в контуре карьера составляют: богатая железная руда — 26,6 млн. тонн; железистые кварциты — 1,4 млрд. тонн. Рыхлые породы отрабатываются экскаваторами цикличного действия и роторным комплексом. Скальная вскрыша, богатая руда и железистые кварциты добываются экскаваторами цикличного действия с предварительным рыхлением взрывным способом. Транспортировка горной массы из карьера осуществляется автомобильным, железнодорожным и конвейерным транспортом. Технологическая схема переработки богатых руд включает три стадии дробления и грохочения с выделением агломерационной руды, а обогащение железистых кварцитов (магнетитовых) — три стадии дробления с замкнутым циклом в последней стадии, трехстадиальное измельчение, магнитную сепарацию, дешламацию, обезвоживание концентрата на вакуум-фильтрах.
Целевые показатели
Основные целевые показатели ОАО «СГОК» на 2014 гг представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные целевые показатели ОАО «СГОК» на 2014 гг
Показатели |
2014 бюджет |
Обогатимость руды, % |
67,95% |
Объем производств железистых кварцитов, тыс. тонн |
30 883 |
Объем производств концентрата, тыс. тонн |
14 600 |
Расход руды на 1 тонну концентрата, тонн/тонн |
2,115 |
Содержание Feобщ. в концентрате, % |
66,30% |
Коэффициент готовности оборудования участка обогащения ОФ, % |
99,40% |
Коэффициент использования оборудования участка обогащения ОФ, % |
92,30% |
Производительность оборудования мельницы первой стадии обогащения по руде, тонн/час |
478 |
Анализ целевых показателей
Целевые/бюджетные показатели по плановым объемам производства участка обогащения ОФ на 2014г рассчитаны, исходя из производительности головных мельниц 478 тонн/час при прогнозном значении обогатимости на 2014г - 67.95%. Однако, фактический уровень производительности в январе-октябре 2013г при большей обогатимости (67.99%) составил 454 тонн/час (фактический уровень производительности в 2013г при обогатимости 67.95% составил бы 449 тонн/час – рисунок 1).
Рисунок 1 – Фактические значения производительности за 2013г.
Таким образом, достижение целевого/бюджетного уровня производства концентрата в 2014г (14.6 млн.тн) без реализации технических и организационных мероприятий не представляется возможным.
Определение «узких» мест и направлений оптимизации
На рисунке 2 представлены производственные мощности переработки кварцитов по стадиям производства концентрата в сопоставлении с целевым/бюджетным планом производства на 2014 год - 14,6 млн. тонн.
32,69
29,40
31,25
29,40
31,85
Рисунок 2 – Производственные мощности переработки кварцитов по стадиям производства концентрата в сопоставлении с целевым/бюджетным планом производства на 2014 год, млн тн в год.
В соответствии с рисунком 2 основными «узкими» местами при производстве концентрата являются участки:
перевозки кварцитов автотранспортом (АТЦ);
перевозки кварцитов железнодорожным транспортом (ЦЖДТ);
обогащения ОФ (работа головных мельниц с комплексом оборудования).
На данных участках отсутствует резерв по времени работы, в связи с чем, увеличение производства возможно только за счет снижения уровня плановых, внеплановых простоев и повышения производительности оборудования.
На рисунке 3 представлены основные факторы, влияющие на увеличение объемов производства концентрата.
С целью организации систематической работы по выявлению, устранению потерь и закреплению достигнутого результата начата работа по внедрению инструментов СПЭП: контрольные карты для анализа и стабилизации технологических параметров (SPC); анализ причин простоев технических устройств с применением принципа «5 почему»; 6С; формат А3
Рисунок 3 – Основные факторы, влияющие на увеличение объемов производства концентрата