- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
5. Контроль технологического процесса
5.1. Аналитический контроль технологического процесса
Таблица 3
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемого процесса |
Место отбора пробы (место установки анализатора) |
Контролируемые Показатели |
Норма |
Методы контроля, № государственного стандарта, наимено-вание методики |
Частота контроля |
Кто контролирует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Сырье ректификации: |
Н-415 Н-416 |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С6 и выше |
н.б.4,0 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
1 р. в сутки |
ЦЗЛ |
1.1. |
Нестабильная головка АТ |
Н-131 Н-132 |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С6 и выше |
н.б.4,0 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
по графику С-100 |
ЦЗЛ |
1.2. |
Нестабильная головка каталитического риформинга |
Н-210 Н-211 |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С5 и выше |
н.б.4,0 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
по графику С-200 |
ЦЗЛ |
1.3. |
Нестабильная головка предгидроочистки риформинга |
Н-206 Н-207 |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С5 и выше |
н.б.4,0 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
по графику С-200 |
ЦЗЛ |
ПРОДУКЦИЯ |
|||||||
2. |
Фракция С5 и выше |
Х-406 |
1. Углеводородный состав, % масс - сумма С4 |
н.б.3,0 |
Хроматографический ТУ 38.101493-79 п.4.2. |
1 р. в сутки |
ЦЗЛ |
3. |
Пропановая фракция ТУ 38-101490-89 |
Н-423 Н-424 (Х-403) |
1. Углеводородный состав, % (по массе) - сумма углеводородов С1 и С2 - сумма углеводородов С3 - сумма углеводородов С4 - сумма углеводородов С5 и выше 2. Массовая доля сероводорода |
н.б.4,0 н.м.90,0 н.б.10,0 н.б.1,0
н.б.0,003 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76
ГОСТ 22985-90 |
3 р. в сутки
1 р. в месяц |
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
4. |
Изобутановая фракция марки В ТУ 0272-025-00151638-99 |
Н-429 Н-430
|
1. Углеводородный состав, % - пропан - изобутан - нормальный бутан - сумма углеводородов С5 и выше 2. Содержание сероводорода и меркаптановой серы, % масс |
н.б.8,0 н.м.70,0 не нормир. н.б.1,0
н.б.0,01 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76
ГОСТ 22985-90 |
3 р. в сутки
1 р. в месяц |
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
5. |
Фракция нормального бутана ТУ 0272-026-00151638-99 |
Н-425 Н-426
|
1. Углеводородный состав, % масс - пропан - изобутан - сумма бутиленов - нормальный бутан - сумма углеводородов С5 и выше 2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, % |
н.б.1,0 не нормир. н.б.2,0 н.м.88,0
н.б.5,0
н.б.0,01 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76
ГОСТ 22985-90 |
3 р. в сутки
1 р. в месяц |
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
6. |
Сырье К-403 (пропановая колонна) |
Н-419 Н-420 |
1. Углеводородный состав, % масс |
не нормир. |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
1 р. в месяц |
ЦЗЛ |
7. |
Сырье К-404 (изобутановой колонны) |
поз.3-412
|
1. Углеводородный состав, % масс |
не нормир. |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
1 р. в месяц |
ЦЗЛ |
8. |
Сухой газ |
Т-410
|
1. Компонентный состав,% об. - пропан - сумма С4 - сумма С5 2. Содержание сероводорода, % об. 3. Плотность при 20° С, кг/м3 |
н.б.10,0 н.б.3.0 н.б.1,5 не нормир.
не нормир. |
Хроматографический ГОСТ 14920-79
ГОСТ 11382-76
Расчетный метод по компонентному составу |
1 р. в сутки
1р.в декаду
1р.в декаду |
ЦЗЛ
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
МАТЕРИАЛЫ, РЕАГЕНТЫ |
|||||||
9. |
Регенерированный раствор МЭА |
Е-405
|
1. Концентрация, % вес
2. Содержание сероводорода, г/л.
3. Содержание углеводородов, мг/л |
10-15
н.б.2,5
отс.
|
Методика определения содержания МЭА в растворе Методика определения сероводорода и тиосульфатов в насыщенном и регенерированных растворах МЭА Методика определения углеводородов в растворе МЭА |
По необходимости
По необходимости
По необходимости |
ЦЗЛ
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
10. |
Насыщенный раствор МЭА |
Выход с установки С-405
|
1. Концентрация, % вес
2. Содержание сероводорода, г/л.
3. Содержание углеводородов, мг/л |
10-15
не нормир.
менее 0,1
|
Методика определения содержания МЭА в растворе Методика определения сероводорода и тиосульфатов в насыщенном и регенерированных растворах МЭА Методика определения углеводородов в растворе МЭА |
По необходимости
По необходимости
По необходимости |
ЦЗЛ
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
11. |
Циркулирующая щелочь |
Трубопровод в Е-413, Е-417, Е-419, Е-415 |
1. Концентрация, % вес
2. Плотность при 20°С, кг/мс3
|
10-15
1,109- 1,200 |
Методика определения крепкости свежей щелочи Ареометр общего назначения ГОСТ 18481-81 |
По необходимости
По необходимости
|
ЦЗЛ
ЦЗЛ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. |
Азот на установку |
На АКС Е-1/1-6 |
1. Содержание N2, % об. 2. Содержание О2, % об. |
н.н.99,6 н.б.0,4 |
ГОСТ 14920-79 ГОСТ 14920-79 |
По требов. |
ЦЗЛ |
Примечание: |
1. Отбор проб нестабильной головки АТ производится на С-100. 2. Отбор нестабильной головки каталитического риформинга и нестабильной головки предгидроочистки риформинга производится на С-200. |
||||||
