- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Секция 400 (установка газофракционирования предельных углеводородов) входит в состав комбинированной установки ЛК-6У и предназначена для получения сжиженных углеводородных газов коммунально-бытового и технического назначения, сырья для нефтехимических производств и компонентов автомобильных бензинов путем переработки нестабильных головок первичной переработки нефти и каталитического риформинга.
Предусмотрено два варианта работы установки:
I вариант - получение пропановой, изобутановой фракции, фракции н-бутана, фракции С5 и выше.
II вариант - получение бытового газа, бутана технического, изопентана, фракции С5 и выше.
Установка введена в действие в 1978 году.
Мощность установки -450000 тн в год по сырью.
Проект установки газофракционирования разработан институтом «Ленгипронефтехим» (г. Ленинград).
Генеральный проектировщик до 1986 г. институт «Грозгипронефтехим» (г. Грозный) с 1986 г. ОАО «Омскнефтехимпроект» (г. Омск).
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
Таблица 1
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции |
№ государственного стандарта, технических условий |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма |
Область применения, изготавливаемой продукции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. |
Сырье ректификации: |
|
|
|
|
1.1. |
Нестабильная головка АТ |
СТП |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С6 и выше |
не более 4,0 |
Используется как компонент сырья ректификации |
1.2. |
Нестабильная головка каталитического риформинга |
СТП |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С5 и выше |
не более 4,0 |
Используется как компонент сырья ректификации |
1.3. |
Нестабильная головка предгидроочистки риформинга |
СТП |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С5 и выше |
не более 4,0 |
Используется как компонент сырья ректификации |
ПРОДУКЦИЯ |
|||||
1. |
Фракция пропана технического |
ГОСТ 20448-90 |
1. Массовая доля компонентов, % - сумма метана, этана и этилена - сумма пропана и пропилена - сумма бутанов и бутиленов 2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, % (в т.ч. серово-дорода, %) |
не нормир. не менее 75 не нормир. не более 0,013 не более 0,003 |
Используется в качестве топлива для коммунально-бытового потребления |
2. |
Фракция нормального бутана |
ТУ 0272-026 00151638-99 |
1. Углеводородный состав, % масс - пропан - изобутан - сумма бутиленов - нормальный бутан - сумма углеводородов С5 2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы |
не более 1,0 не нормир. не более 2,0 не менее 88,0 не более 5,0 не более 0,01
|
Используется как компонент бензина |
3. |
Фракция изобутановая марка «Б» |
ТУ 0272-025 00151638-99 |
1. Углеводородный состав, % масс - пропан - изобутан - сумма бутиленов - нормальный бутан - сумма углеводородов С5 и выше 2. Содержание сероводорода и меркаптановой серы, % масс |
не более 8,0 не менее 70,0 не нормир. не нормир. не более 1,0 не более 0,01
|
Используется как сырье нефтехимии и как компонент коммунально-бытовых газов |
4. |
Фракция С5 и выше |
СТП |
1. Углеводородный состав, % масс - сумма углеводородов С4 |
не более 3,0
|
Используется как компонент автобензина |
5. |
Сухой газ |
СТП |
1. Компонентный состав, % об. - содержание пропана - содержание С4 - содержание С5 2. Содержание сероводорода, % об. |
не более 10,0 не более 3,0 не более 1,5 отсутствие |
Используется как компонент газообразного топлива |
РЕАГЕНТЫ |
|||||
6. |
Регенерированный раствор МЭА |
СТП |
1.Концентрация, % вес 2. Содержание сероводорода, г/л 3. Содержание углеводородов, мг/л |
10-15 не более 2,5 отсутствие |
Используется для очистки сырья от сероводорода |
7. |
Насыщенный раствор МЭА |
СТП |
1. Концентрация, % вес 2. Содержание сероводорода, г/л 3. Содержание углеводородов, мг/л |
10-15 не нормир. менее 0,1 |
Направляется на регенерацию |
8. |
Раствор щелочи (едкого натрия) |
СТП |
1. Концентрация, % вес 2. Плотность при 20° С, г/см3 |
10-15 не менее 1,109 |
Для защелачивания сжиженных газов |
9. |
Азот на установку |
ГОСТ 9293-74 |
1. Содержание N2, % об. 2. Содержание О2, % об. |
не ниже 99,6 не более 0,4 |
Используется как инертный газ для продувки трубопроводов |