- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Вспомогательные системы
Дренаж нефтепродуктов осуществляется в дренажную емкость Е-421 и далее в дренажную емкость Е-207 секции 200. Из емкости Е-421 неиспарившийся жидкий остаток сливается в Е-207 только после длительного нагрева и испарения сжиженных газов на факел. Опорожнение экстратора К-405 от раствора МЭА осуществляется в емкость Е-404.
Сброс газов и паров от предохранительных клапанов производится по л.416 через емкости сброса на свечу Е-422, по л.123 через емкость сброса на факел Е-211 секции 200. Уровень в емкости Е-421, Е-422 измеряется прибором поз.4-440, 4-440-1, 4-440-2. При повышении уровня выше 80 % предусмотрена световая и звуковая сигнализация. Дренирование подтоварной воды из емкостей постамента № 4 осуществляется в канализацию.
Для стабильной работы насосного оборудования предусмотрена система охлаждения картеров насосов, торцевых уплотнений и АПГ антифризом (керосином), подаваемым циркуляционным насосом Н-433 (Н-434) который, в свою очередь, охлаждается в Х-408 оборотной водой II cистемы. При падении давления в системе ниже 3кг/см2 предусмотрена световая и звуковая сигнализация поз.2-42. Для автоматической заправки маслом пружинно-гидравлических аккумуляторов (АПГ), с двойным торцовым уплотнением насосов применяется маслозаправочная станция СМ-250 поз.А-406, А-407. Давление в системе контролируется звуковой и световой сигнализацией поз.2-41. С целью создания перепада давления при зарядке АПГ насосов в цилиндр СМ-250 подается импульс со шлемовой трубы К-401 с давлением ~20 кг/см2.
4. Нормы технологического режима
Таблица 2
№ п/п |
Наименование стадий процесса, аппаратов показатели режима |
Номер позиции прибора на схеме |
Единица измерения |
Допускаемые пределы технических параметров |
Требуемая точность измерения технологического параметра |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. |
Расход сырья (сжиженные газы) с С-100 с С-200 с С-200 |
3-135-2 3-226 3-251 |
м3/час м3/час м3/час |
н.в.80 3-14 2-3 |
2,5 2,5 2,5 |
Диафрагмы установлены в С-100 в С-200 в С-200 |
|
2. |
Водяной холоди ль ник сырья экстрак- тора Х-401. Температура про дукта на выходе |
1-415 |
°С |
н.в.45 |
1,0 |
Показание |
|
3. |
Водяной холоди ль ник раствора МЭА, Х-402 Температура про-дукта на выходе |
1-415 |
°С |
н.в.45 |
1,0 |
Показание |
|
4. |
Экстрактор серо очистки сжиженных газов К-405 Давление Температура Расход питания (сжиженные газы) Расход регенерированного раствора МЭА
Расход насыщенного раствора МЭА |
2-405 1-415 3-401
3-402
3-404 |
кг/см2 °С м3/час
м3/час
м3/час |
н.в.15,2 н.в.45 н.в.80
4-16
4-16 |
1,0 1,0 1,0
1,0
1,0 |
Регулирование Показание Регулирование
Регулирование
Регулирование |
|
5. |
Деэтанизатор К-401 Давление верха низа Температура верха
Температура низа
Температура питания Температура на 5т на 10т Расход питания Расход орошения Температура продукта после деэтанизатора |
2-407 4-424 1-415 1-413 1-414 1-415
1-415
1-415 1-414 3-403 3-409 1-414 |
кг/см2 кг/см2 °С
°С
°С
°С °С м3/час м3/час °С |
н.в.23,0 н.в.23,2 50-80
90-112
60-80
50-100 50-100 н.в.100 10-20 50-80 |
1,0 1,0 1,0
1,0
1,0
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 |
Регулирование Регистрация Регистрация
Регистрация
Регистрация
Регистрация Регистрация Регулирование Регулирование Регистрация |
|
6. |
Дебутанизатор К-402 Давление верха низа Температура верха
Температура низа
Температура питания Расход питания
Расход орошения Фракция С5 и выше с установки расход |
2-410 2-423 1-414 1-415 1-414 1-415
1-406-3
3-406 3-410 3-420 |
кг/см2 кг/см2 °С
°С
°С
м3/час м3/час м3/час |
н.в.11,5 н.в.12,6 50-80
110-150
90-112
н.в.100 н.в.70 н.в.60 |
1,0 1,0 1,0
1,0
1,0
1,0 1,0 1,0 |
Регулирование Регистрация Регистрация
Регистрация
Регулирование
Регулирование Регулирование Регулирование |
|
7. |
Воздушный конденсатор - холодильник дебутанизатора ХК-410, ХК-411, водяной холодильник Т-207 Температура продук- та на выходе |
1-413 1-415 |
°С |
н.в.50 |
1,0 |
Регистрация
|
|
8. |
Пропановая колонна К-403 Давление верха низа Температура верха
Температура низа
Температура питания Расход питания Расход орошения Пропановая фракция с установки расход |
2-412 2-424 1-414 1-415 1-414 1-415
1-415 3-405 3-411 3-417 |
кг/см2 кг/см2 °С
°С
°С м3/час м3/час м3/час |
н.в.19,2 н.в.19,6 30-70
90-112
50-80 н.в.80 н.в.90 н.в.32 |
1,0 1,0 1,0
1,0
1,0 1,0 1,0 1,0 |
Регулирование Регистрация Регистрация
Регистрация
Показание Регулирование Регулирование Регулирование |
|
9. |
Воздушный конден-сатор-холодильник пропановой колонны ХК-412,ХК-413 Водяной холодильник Т-206 Температура про- дукта на выходе |
1-413 |
°C |
н.в. 55 |
1,0 |
Регистрация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10. |
Изобутановая колонна К-404/I,II Давление верха низа Температура К-404/I верха низа Температура К-404/ I I верха низа Температура питания Расход питания Расход орошения в К-404/I Расход орошения в К-404/I I Изобутановая фракция с установки расход Фракции н-бутана с установки расход |
2-414 2-426
1-413/ I 1-413-3
1-431-1 1-413-2
1-413 3-412 3-408
3-407
3-418
3-419 |
кг/см2 кг/см2
°С °С
°С °С
°С м3/час м3/час
м3/час
м3/час
м3/час |
н.в.10 н.в.11
55-75 63-83
63-83 70-90
60-80 н.в.50 н.в.160
н.в.180
н.в.12
н.в.32 |
1,0 1,0
1,0 1,0
1,0 1,0
1,0 1,0 1,0
1,0
0,5
1,0 |
Регулирование Регистрация
Регистрация Регистрация
Регистрация Регистрация
Регистрация Регулирование Регулирование
Регулирование
Регулирование
Регулирование |
|
11. |
Воздушный конден- сатор-холодильник изобутановой колонны ХК-414, ХК-415, водяной холодильник Т-208 Температура про-дукта на выходе |
1-413 1-415 |
°С |
н.в.70 |
1,0 |
Регистрация
|
|
12. |
Водяной холодильник Х-403,Х-404, Х-405,Х-406, 406а Температура продукта на выходе |
1-415 |
°С |
н.в.45 |
1,0 |
Показание |
|
ДАВЛЕНИЕ: |
|||||||
13. |
Е-403 |
2-501 |
кг/см2 |
н.в.9 |
0,5 |
Регистрация |
|
14. |
Е-404 |
2-458 |
кг/см2 |
н.в.1,5 |
0,1 |
Регистрация |
|
15. |
Е-406 |
2-503 |
кг/см2 |
н.в.9 |
1,0 |
Регулирование |
|
16. |
Е-407 |
2-408 |
кг/см2 |
н.в.20 |
1,0 |
Регулирование |
|
17. |
Е-408 |
2-502 |
кг/см2 |
н.в.9 |
1,0 |
Регистрация |
|
18. |
Е-409 |
2-411 |
кг/см2 |
н.в.11,5 |
1,0 |
Регулирование |
|
19. |
Е-410 |
2-413 |
кг/см2 |
н.в.18 |
1,0 |
Регулирование |
|
20. |
Е-411 |
2-415 |
кг/см2 |
н.в.8 |
1,0 |
Регулирование |
|
21. |
С-404 |
2-404 |
кг/см2 |
н.в.16 |
1,0 |
Регулирование |
|
22. |
С-405 |
2-406 |
кг/см2 |
н.в.6 |
1,0 |
Регистрация |
|
23. |
Е-405 |
2-458 |
кг/см2 |
н.в.1 |
1,0 |
Регистрация |
|
24. |
Е-414 |
2-420-1 |
кг/см2 |
н.в.21 |
1,0 |
Показание |
|
25. |
Е-416 |
2-421-1 |
кг/см2 |
н.в.11 |
1,0 |
Показание |
|
26. |
Е-418 |
2-418-1 |
кг/см2 |
н.в.12 |
1,0 |
Показание |
|
27. |
Е-420 |
2-419-1 |
кг/см2 |
н.в.8 |
1,0 |
Показание |
|
28. |
Пар 11 |
2-416 |
кг/см2 |
н.в.11 |
1,0 |
Регулирование |
|
29. |
Пар 5,5 |
2-417 |
кг/см2 |
н.в.5,5 |
1,0 |
Регулирование |
|
30. |
л.412/10 |
2-420 |
кг/см2 |
н.в.21 |
1,0 |
Регулирование |
|
31. |
л.414/9 |
2-421 |
кг/см2 |
н.в.12 |
1,0 |
Регулирование |
|
32. |
л.415/5 |
2-418 |
кг/см2 |
н.в.8 |
1,0 |
Регулирование |
|
33. |
л.411/5 |
2-422 |
кг/см2 |
н.в.8 |
1,0 |
Регулирование |
|
ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ В АППАРАТАХ |
|||||||
34. |
С-404 |
4-423 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
35. |
Е-403 |
4-409 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регистрация |
|
36. |
Е-405 |
4-430 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
37. |
С-405 |
4-425 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
38. |
Е-406 |
4-410 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регистрация |
|
39. |
Е-407 |
4-402 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
40. |
Е-408 |
4-412 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регистрация |
|
41. |
Е-409 |
4-404 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
42. |
Е-410 |
4-405 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
43. |
Е-411 |
4-407 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
44. |
Е-412 |
4-440-1 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регистрация |
|
45. |
Е-422 |
4-440-2 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регистрация |
|
46. |
К-405 |
4-453 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
47. |
К-401 |
4-411 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
48. |
К-402 |
4-403 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
49. |
К-403 |
4-413 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
50. |
К-404/I |
4-414 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
51. |
К-404/II |
4-406 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
52. |
Е-425 |
4-454 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
53. |
Е-426 |
4-455 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
54. |
Е-427 |
4-456 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
55. |
Е-429 |
4-458 |
% шкалы |
20-80 |
1,0 |
Регулирование |
|
56. |
Расход пара 5,5 ата, подаваемого в Т-405, Т-406 |
3-432 |
т/час |
до 8 т |
1,0 |
Регистрация |
|
57. |
Расход пара 5,5 ата, подаваемого в Т-403 |
3-431 |
т/час |
до 5 т |
1,0 |
Регистрация |
|
58. |
Расход пара 5,5 ата, подаваемого в Т-409 |
3-436 |
т/час |
до 6,3 т |
1,0 |
Регистрация |
|
59. |
Расход фракции н-бутана на слияние с пропановой фракцией |
3-417 |
м3/час |
0-20 |
1,0 |
Регулирование показание |
|
60. |
Пропановая фр. из К-103 на блок защелачивания |
3-417 |
м3/час |
0-20 |
1,0 |
Показание |
|
61. |
Расход регенери рованного МЭА на установку |
3-413 |
м3/час |
4-16 |
1,0 |
Регистрация |
|
62. |
Расход сухого газа после Т-410 на л.323/2 |
3-416 |
м3/час |
3-5 |
1,0 |
Регистрация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63. |
Расход пропанобутановой фракции на л.410/6 |
3-419-1 |
м3/час |
5-10 |
1,0 |
Регистрация |
|