- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Температура низа - 70-90°с
Давление верха - 10кг/см2
Верхний продукт (изобутановая фракция) колонны К-404/1 после охлаждения в воздушных конденсаторах-холодильниках ХК-414, ХК-415, водяном холодильнике Т-208 конденсируется и поступает в рефлюксную емкость Е-411. Конденсат из емкости Е-411 насосом
Н-429 (Н-430) подается частично в качестве орошения в колонну К-404/1 (л.414/5), а балансовый избыток по л.414/6 изобутановая фракция - через холодильник Х-404, где охлаждается оборотной водой II системы от 60°С до 40°С, направляется на щелочную очистку в инжектор И-402, откуда смесь щелочи и изобутановой фракции поступает в щелочной отстойник Е-415.
Отстоявшаяся от щелочи, изобутановая фракция по л.414/8 поступает в осветлитель Е-416. Из осветлителя Е-416 изобутановая фракция выводится из секции 400 по л.414/9 в парк сжиженных газов. В случае получения изобутановой фракции неудовлетворительного качества или отсутствия возможности ее вывода в парк сжиженных газов технологической схемой предусматривается:
1. Возврат по л.417 в емкость Е-406.
2. Вывод в л.411 совместно с фракцией С5 и выше.
3. Вывод изобутана в линию стабильного катализата секции 200.
4. Вывод изобутана из секции 400 совместно с н-бутаном по линии 415.
Постоянство расхода орошения в К-404/1 поддерживается регулятором поз.3-408, клапан и диафрагма которого установлены на линии (414/5) орошения, контроль за температурой на 30, 40, 50 тарелках выполняется термопарами 1-409-2, 1-409-3, 1-409-4 и показания которых выведено на прибор поз.1-415. Температура изобутановой фракции на выходе из воздушных конденсаторов-холодильников ХК-414, ХК-415 контролируется термопарой поз.1-413-13 показание которой выведено на приборы поз.1-413, 1-415. Уровень в емкости Е-411 стабилизируется регулятором уровня поз.4-407, клапан которого установлен на линии откачки избытка изобутановой фракции на защелачивание (л.414/6).
Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в Е-411 выше 80% и понижении уровня ниже 20%.
Давление в емкости Е-411 поддерживается регулятором поз.2-415, клапаны которого установлены на линии (414/3) вывода паров из К-404/1 в Е-411 помимо конденсаторов-холодильников ХК-414, ХК-415 и на линии сброса газа из емкости Е-411 в линию топливного газа (л.130). Уровень в емкостях Е-415, Е-416 контролируется уровнемера ми поз.4-434, 4-435. Отработанная щелочь из емкости Е-415, Е-416 по л.122 сбрасывается в сернисто-щелочные стоки в секцию 100. Свежий 10% раствор щелочи в отстойник Е-413 закачивается насосом Н-431 из емкости Е-114 секции 100 (л.117).
Давление изобутановой фракции на выходе из секции 400 стабилизируется регулятором поз.2-421, клапан которого установлен на выходе фракции из секции 400 (л.414/9).
Расход изобутановой фракции на выходе из секции 400 измеряется и регулируется прибором поз.3-418, температура контролируется термопарой поз.1-416-1, показание которой выведены на прибор поз. 1-415.
Горячее орошение из куба колонны К-404/1 насосом Н-427 (Н-428) подается на верх ко
лонны К-404/II. Пары колонны К-404/II по шлемовой линии 413/3 поступают вниз колонны К-404/1.
Постоянство расхода горячего орошения в К-404/II поддерживается регулятором поз.3-407, клапан и диафрагма которого установлены на линии 413/6 нагнетания насоса Н-427 (Н-428) и корректируется по уровню в колонне К-404/1 поз.4-414. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при отклонении уровня в К-404/1 от допустимых значений.
Давление в колонне К-404/1 поддерживается регулятором поз.2-414, клапан которого установлен на линии (414/1)паров из К-404/1 в ХК-414, ХК-415, Т-208. Температура на 5, 10-ых тарелках К-404/1 контролируется термопарами 1-413-3, 1-415-4 показания которых выведены на прибор поз.1-413, 1-415.
Пар, отдавший тепло в кипятильнике Т-409,поступает в конденсатосборник Е-427 и направляется через клапан регулятора уровня поз.4-456 в общую конденсатную линию, охлаждается дополнительно воздушным холодильником Х-411 и выводится на центральную конденсатную станцию. Температура верха К-404/1 и куба К-404/II контролируется термопарами поз.1-413-6, 1-413-2, показания которых выведены на приборы поз.1-415, 1-413. Температура на 50 тарелке К-404/II контролируется термопарой поз.1-413-9, показания которой выведены на прибор поз.1-413. Температура питания К-404/II контролируется термопарой поз.1-408-3, показания которой выведены на прибор поз.1/408.
Нижний продукт колонны К-404/II - фракция н-бутана насосом Н-425 (Н-426) через холодильник Х-405, где охлаждается оборотной водой II системы от 83° до 40° С, подается на щелочную очистку в инжектор И-403, откуда смесь щелочи и фракция н-бутана поступает в отстойник Е-417.
Отстоявшаяся от щелочи фракция н-бутана поступает в осветлитель Е-418. Из осветителя Е-418 фракция н-бутана выводится из секции 400 по л.415/5 в парк сжиженных газов. В случае получения н-бутановой фракции неудовлетворительного качества или отсутствия возможности ее вывода в парк сжиженных газов технологической схемой предусматривается:
1. Возврат фракции н-бутана по л.417 в Е-406.
2. Вывод фракции н-бутана в л.411 совместно с фр. С5 и выше.
3. Вывод фракции н-бутана из секции 400 совместно с изобутановой фракцией по л.414 в парк сжиженных газов.
4. Вывод фракции н-бутана в линию стабильного катализата секции 200.
Вывод сжиженных газов в стабильный катализат приводит к снижению начала кипения и повышению давления насыщенных паров бензина. Поэтому, разрешается выводить в стабильный катализат один вид сжиженного газа и фракцию С5 и выше секции 400. Запрещается производить резкие изменения расхода газа.
Температура компонентов должна быть не выше 40° С. При невозможности выполнить указанные условия, при гидроударах в трубопроводах, резервуаре, загазованности в парках, необходимо снизить производительность секции 400 до минимальной.
Уровень в колонне К-404/II стабилизируется регулятором поз.4-406, клапан которого установлен на линии нагнетании насоса Н-425 (Н-426). Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в К-404/II выше 80% и понижении ниже 20%.
Уровень в емкостях Е-417, Е-418 контролируется уровнемерами поз.4-436, 4-437. Отработанная щелочь из емкостей Е-417, Е-418 по л.122 сбрасывается в сернисто-щелочные стоки в секцию 100. Свежий 10 % раствор щелочи в отстойник Е-417 закачивается насосом Н-431 из емкости Е-414 секции 100. Давление фракции н-бутана на выходе из секции 400 стабилизируется регулятором поз.2-422, клапан которого установлен на выходе фракции из секции 400. Расход фракции н-бутана из секции 400 измеряется прибором поз.3-417, температура контролируется термопарой поз.1-416-3.
При содержании меркаптанов и сероводорода в товарной продукции в пределах установленных норм, защелачивание пропана, изобутана, фракции н-бутана и фракции С5 и выше не производится.
