- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
Температура питания - 50-80°С
Температура низа - 90-112°С
Давление верха - 19,2кг/см2.
Верхний продукт пропановой колонны К-403 (л.412/1) после охлаждения в воздушных конденсаторах-холодильниках ХК-412, ХК-413 и водяном холодильнике Т-206 от 60°С до 50°С конденсируется и поступает в рефлюксную емкость Е-410. Конденсат из емкости Е-410 насосом Н-423 (Н-424) (л.412/6) подается частично в колонну К-403 в качестве орошения, а балансовый избыток по л.412/7 через холодильник Х-403, где охлаждается оборотной водой II системы от 50°С до 40°С, направляется на щелочную очистку в инжектор И-401, откуда смесь щелочи и пропановой фракции поступает в щелочной отстойник Е-413.
Отстоявшаяся от щелочи, пропановая фракция поступает в осветитель Е-414, из Е-414 пропановая фракция выводится из секции по л.412/10 в парк сжиженных газов. С этой же линии предусмотрена подача пропановой фракции в сырье установки производства водорода.
В случае получения пропановой фракции неудовлетворительного качества или отсутствия возможности ее вывода в парк сжиженных газов, технологической схемой предусматривается возможность возврата пропановой фракции по л.417 в Е-406 или отдува газообразного пропана в топливную сеть через клапан-регулятор давления в Е-410 поз.2-413. Постоянство расхода орошения в К-403 поддерживается регулятором поз.3-411, клапан и диафрагма которого расположены на линии орошения (л.412/6).
Температура пропановой фракции на выходе из ХК-412, ХК-413, Т-206 контролируется термопарой поз.1-413-12 и регистрируется по прибору поз.1-413 (10 точка). Уровень в емкости Е-410 стабилизируется регулятором уровня поз.4-405, клапан которого установлен на линии (л.412/7) откачки избытка пропановой фракции на защелачивание. Предусмотрена сигнализация при повышении уровня в Е-410 выше 80% и понижении ниже 20%. Давление в емкости Е-410 поддерживается регулятором поз. 2-413, клапаны которого установлены на линии 412/3 вывода паров из К-103 в Е-410 помимо конденсаторов-холодильников ХК-413, ХК-413 и на линии сброса газа из емкости Е-410 в линию топливного газа (л.130). Уровень в емкостях
Е-413, Е-414 контролируется уровнемерами поз.4-432, 4-433.
Отработанная щелочь из емкостей Е-413, Е-414 по л.122 сбрасывается в сернистно-щелочные стоки на секцию 100. Свежий 10% раствор щелочи в отстойник Е-413 закачивается
насосом Н-431 из емкости Е-114 секции 100 (л.117). Давление пропановой фракции на выходе из секции 400 стабилизируется регулятором поз.2-420, клапан которого установлен на выходе фракции с установки (л.412/10).
Расход пропановой фракции из секции 400 измеряется прибором поз. 3-419, температура контролируется термопарой поз.1-416-2 и регистрируется прибором поз.1-415. Давление в пропановой колонне К-403 поддерживается регулятором поз.2-412, клапан которого установлен на линии вывода паров из К-403 в ХК-412, ХК-413, Т-206 (л.412/1).
Температура на контрольных тарелках (5 и 10) К-403 контролируется термопарами поз.1-407-1, 1-407-2, показания которых выведены на прибор 1-414, 1-415, температура на тарелках поддерживается подачей пара 5,5ата в кипятильник Т-408.
Пар, отдавший тепло в кипятильнике Т-408,поступает в кондесатосборник Е-426 и направляется через клапан регулятора уровня поз.4-455 в общую конденсатную линию, охлаждается дополнительно воздушным холодильником Х-411 и выводится на центральную конденсатную станцию.
Температура верха, 42, 37, 32 тарелок и низа К-403 контролируется термопарами поз.1-414-4, 1-414-9, 1-414-10, 1-407-3,1-414-5 показания которых выведены на приборы поз.1-414, 1-407-3.
Кубовый продукт пропановой колонны К-403 под собственным давлением поступает в изобутановую колонну К-404 (л.413/1).
Постоянство расхода питания в К-404 поддерживается регулятором поз.3-412, клапан и диафрагма которого расположены на перетоке из К-403 в К-404 и корректируется по уровню поз.4-413 в пропановой колонне К-403. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при отклонении уровня в К-403 от допустимых значений.
Отгонная и укрепляющая части изобутановой колонны выполнены в виде двух последовательно соединенных аппаратов К-404/1 и К-404/II, каждый из которых оборудован 60 клапанными тарелками. Питание подается на 50, 60 тарелки отгонной части (л.413/1), 10 тарелку укрепляющей части (л.413/2).
РЕЖИМ РАБОТЫ ИЗОБУТАНОВОЙ КОЛОННЫ К-404
Температура верха - 55-75°С
Температура питания - 60-80°С