- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
11.3. Краткая характеристика
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
Таблица 18
№ п/п |
Место установки клапана (индекс защищаемого аппарата) |
Расчетное давление защищаемого аппарата, кг/см2 |
Оперативное (технологическое) давление в аппарате, кг/см2 |
Установочное давление контрольного клапана, кг/см2 |
Установочное давление рабочего клапана, кг/см2 |
Направление сброса контрольного клапана |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
К-401 Деэтанизатор |
29 |
23,2 |
25,6 |
28,8 |
л.123 (факел) |
2. |
К-402 Дебутанизатор |
14,5 |
11,5 |
12,5 |
14,3 |
л.123 (факел) |
3. |
К-403 Пропановая колонна |
24 |
19,2 |
21,1 |
23,8 |
л.123 (факел) |
4. |
К-404/I Изобутановая колонна |
13 |
10 |
11,0 |
12,8 |
л.123 (факел) |
5. |
К-404/II Изобутановая колонна |
13 |
10 |
11,0 |
12,8 |
л.123 (факел) |
6. |
К-405 Экстрактор сероочистки сжиженных газов |
19 |
15,2 |
16,6 |
18,8 |
л.123 (факел) |
7. |
Е-403 Буферная емкость сырья экстрактора |
13 |
9 |
11,0 |
12,8 |
л.123 (факел) |
8. |
Е-405 Емкость регенерированного раствора МЭА |
4 |
1,0 |
-3,8 |
- |
л.123 (факел) |
9. |
Е-406 Буферная емкость сырья ректификации |
12 |
9,0 |
10,0 |
11,8 |
л.123 (факел) |
10. |
Е-407 Рефлюксная емко сть деэтанизатора |
25 |
20 |
22,0 |
24,8 |
л.123 (факел) |
11. |
Е-408 Буферная емкость сырья пропановой колонны |
12,0 |
9,0 |
10,5 |
12,3 |
л.123 (факел) |
12. |
Е-409 Рефлюксная емко сть дебутанизатора |
14,5 |
11,5 |
12,5 |
14,3 |
л.123 (факел) |
13. |
Е-410 Рефлюксная емко сть пропановой колонны |
24 |
18,0 |
21,1 |
23,8 |
л.123 (факел) |
14. |
Е-411 Рефлюксная емко сть изобутановой колонны |
13 |
8 |
11,0 |
12,8 |
л.123 (факел) |
15. |
Е-413 Отстойник защелачивания пропановой фракции |
24 |
19,2 |
21,1 |
23,8 |
л.123 (факел) |
16. |
Е-414 Осветлитель пропановой фракции |
24 |
19,2 |
21,1 |
23,8 |
л.123 (факел) |
17. |
Е-415 Отстойник защелачивания изобутано вой фракции |
14 |
11 |
12,0 |
13,8 |
л.123 (факел) |
18. |
Е-416 Осветлитель изобутановой фракции |
14 |
11 |
12,0 |
13,8 |
л.123 (факел) |
19. |
Е-417 Отстойник защелачивания н-бутано вой фракции |
15 |
11 |
12,0 |
14,8 |
л.123 (факел) |
20. |
Е-418 Осветлитель н-бута новой фракции |
15 |
12 |
13,0 |
14,8 |
л.123 (факел) |
21. |
Е-419 Отстойник защелачивания фракции С5 и выше |
11 |
8 |
9,0 |
10,8 |
л.123 (факел) |
22. |
Е-420 Осветлитель фракции С5 и выше |
11 |
8 |
9,0 |
10,8 |
л.123 (факел) |
23. |
С-405 Сепаратор насыще нного раствора МЭА |
9 |
6 |
7,0 |
8,8 |
л.123 (факел) |
24. |
Поз. 417 Трубопровод |
40 |
32 |
35,5 |
- |
л.123 (факел) |
25. |
Поз. 412 Трубопровод |
31 |
24,8 |
27,4 |
30,8 |
л.123 (факел) |
26. |
Поз. 411 Трубопровод |
14 |
11 |
12,0 |
13,8 |
л.123 (факел) |
27. |
Поз. 414 Трубопровод |
20 |
16 |
17,5 |
19,8 |
л.123 (факел) |
28. |
Поз. 415 Трубопровод |
16 |
12,18 |
13,9 |
15,8 |
л.123 (факел) |
29. |
Поз. 228 Трубопровод |
29 |
23,2 |
- |
29 |
л.123 (факел) |
