- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ
Твердые и жидкие отходы
Таблица 14
Наименование отхода |
Куда складируется, транспортируется |
Периодичность образования |
Условия (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации |
Удельная норма выброса на ед. сырья |
Кол-во кг/сутки (т) году |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Отработанная щелочь (NaOH) |
Направляется в общезаводскую сеть |
При снижении концентрации с 10 % до 2% |
Нейтрализация |
20 г/л |
10 т/год |
|
Сточные воды
№ п/п |
Наименование стока |
Удельная норма выброса на ед. основного сырья, готовой продукции |
Кол-во образования сточных вод м3/час |
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Куда сбрасывается |
Установленная норма содержания загрязнений в стоках |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1. |
Утечка с насосов |
1 м3/8т |
5 м3/час |
Сброс в промканализацию |
Постоянно |
Промканализация |
н.б. 1000 мг/л |
|
2. |
Сброс воды после промывки и пропарки аппаратов |
- |
- |
Сброс в промканализацию |
Периодически |
Промканализация |
н.б. 1000 мг/л |
|
Выбросы в атмосферу
Таблица 15
№ п/п |
Наименование стока |
Удельная норма выброса на ед. основного сырья, готовой продукции |
Кол-во образования выбросов по видам, м3/час |
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов |
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Вентиляционные выбросы из закрытой насосной. |
0,584 г/с |
2,088 кг/час |
- |
Постоянно |
Предельные углеводороды до 100 мг/м3 |
|
2. |
Неорганизован ные выбросы (продувки аппаратов, утечки через не плотности и проч.) |
14,048 г/с |
370,197 т/год |
- |
Постоянно |
Углеводородные газы 100 мг/м3 |
|
