- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
РИФОРМИНГА ПЕРЕД РЕКТИФИКАЦИЕЙ
Газ стабилизации риформинга из секции 200 (л.223/2) с температурой 38° С и давлением 11кг/см2 поступает в сепаратор С-404. Совместно с газом стабилизации риформинга схемой предусматривается возможность вовлечения в переработку газа предварительной гидроочистки бензина риформинга в случае утяжеления его состава. Газовый конденсат из сепаратора С-404 самотеком за счет перепада давления подается в буферную емкость сырья ректификации Е-406 (л.403/2). Уровень газового конденсата в сепараторе С-404 стабилизируется регулятором уровня поз.4-423 регулирующий клапан расположен на л.403/2. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация, при повышении уровня в С-404 до 80 % и понижении до 20 %. Газ из сепаратора С-404 через клапан регулятора давления поз.2-404, пройдя подогреватель Т-401, выводится из секции 400 по линии сухого газа (л.322/7). Расход газа регистрируется прибором поз.3-415.
3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
В буферную емкость сырья ректификации Е-406 поступает нестабильная головка риформинга из секции 200 (л.222/3), конденсат из сепаратора С-404 и, очищенная от сероводорода, смесь углеводородов из экстрактора К-405.
Сырье ректификации из емкости Е-406 (л.406/1) подается насосами Н-415 (Н-416) через подогреватель Т-402, где нагревается потоком газового бензина, в деэтанизатор К-401 на 25 или 30 тарелки. Деэтанизатор К-401 оборудован 40 клапанными тарелками. Температура сырья после подогревателя контролируется термопарой поз.1-403-2 и регистрируется прибором
поз.1-415.
Режим работы деэтанизатора К-401:
Давление верха - 23,2 кг/см2
Температура верха - 50-80°С
Температура питания - 60-80°с
Температура низа - 90-112°С
Постоянство расхода сырья в К-401 поддерживается регулятором расхода поз.3-403, клапан и диафрагма которого расположены на линии нагнетания насоса Н-415 (Н-416). Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в Е-406 выше 80 % и понижении уровня ниже 20%.
Вместе с очищенной от сероводорода смесью углеводородов в емкость Е-406 может попадать небольшое количество насыщенного раствора МЭА. Повышение уровня раздела фаз выше 10 % извещается сигнализатором поз.4-416. Раствор МЭА из емкости Е-406 сбрасывается в емкость насыщенного раствора МЭА Е-404, откуда насосом Н-413 (Н-414) по л.316 откачивается через С-300/1 на регенерацию.
Давление в емкостях Е-403, Е-406 поддерживается регуляторами давления поз.2-501, 2-503, клапаны которых установлены на линии сухого газа из Е-407 и на линии сброса газа из емкостей Е-403, Е-406 в топливную сеть (л.130).
Деэтанизатор К-401 работает в режиме неполной конденсации верхнего продукта. Верхний продукт частично конденсируется в результате естественного охлаждения на участке от К-401 до Е-407. Газ из емкости Е-407 через клапан регулятора давления поз.2-408, пройдя подогреватель Т-410, выводится в линию (323/2) сухого газа и направляется на установку производства водорода в качестве сырья или в топливную сеть.
Конденсат из емкости Е-407 по (л.407/3) за счет перепада давления через регулятор уровня поз.4-402 подается в холодильник Х-401. Постоянство расхода орошения поддерживается регулятором расхода поз.3-409, клапан и диафрагма которого расположены на линии подачи орошения в деэтанизатор К-401 (л.407/4). Температура орошения, контролируется термопарой поз.1-415-8 и измеряется прибором поз. 1-415.
Расход этановой фракции из секции 400 измеряется прибором поз. 3-416, диафрагма которого расположена на линии этановой фракции после подогревателя Т-410 (л.323/2). Давление в деэтанизаторе К-401 стабилизируется регулятором давления поз.2-407, клапан которого установлен на линии газов из К-401 в Е-407 (л.407/1).
Температура на контрольных тарелках (5 и 10тт) К-401 контролируется термопарами поз.1-404-1, 1-404-2, показания которых выведены на приборы поз.1-414, 1-415, температура на тарелках поддерживается кипятильником Т-403, в который подается пар 5,5ата.
Пар, отдавший тепло в кипятильнике Т-403, поступает в конденсатосборник Е-425 и направляется через клапан регулятора уровня поз. 4-454 в общую конденсатную линию. Дополнительно конденсат охлаждается в воздушном холодильнике Х-411 и направляется на центральную конденсатную станцию.
Температура на 25 тарелке и низа К-401 контролируется термопарами поз.1-413-11 и поз.1-414-1 соответственно, показания которых выведены на приборы поз.1-413, 1-414, 1-415.
Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в К-401 выше 80 % и понижении ниже 20 %. Нижний продукт деэтанизатора К-401 под собственным давлением по (л.408/1) подается в дебутанизатор К-402 на 15, 20 и 25 тарелки. Дебутанизатор К-402 оборудован 45 клапанными тарелками. Постоянство расхода питания К-402 поддерживается регулятором расхода поз.3-406, клапан и диафрагма которого расположены на выходе кубового продукта из К-401 и корректируется по уровню поз.4-411 в деэтанизаиоре К-401. Температура питания К-402 контролируется термопарой поз.1-406-3, показания которой выведены на прибор поз.1-406-3.
Режим работы дебутанизатора К-402:
Температура верха - 50-80°С
Температура питания - 90-112°С
Температура низа - 110-150°С
Давление верха - 11,5кг/см2
Верхний продукт дебутанизатора К-402 (л.410/1) после охлаждения в воздушных конденсаторах-холодильниках ХК-410, ХК-411 и водяных холодильниках ХК-401 и Т-207 конденсируется и поступает в рефлюксную емкость Е-409 (л.410/2). Конденсат из емкости Е-409 насосами Н-421, Н-422 по л.410/5 подается частично в колонну К-402 в качестве орошения, а балансовый избыток направляется в буферную емкость сырья пропановой колонны Е-408 (л.410/6).
Температура продукта на выходе из воздушных конденсаторов-холодильников ХК-410, ХК-411 контролируется термопарой поз.1-413-5 и регистрируется прибором поз.1-413.
Постоянство расхода орошения в К-402 поддерживается регулятором поз.3-410, клапан и диафрагма которого установлены на линии орошения. Уровень в емкости Е-409 стабилизируется регулятором уровня поз.4-404, клапан которого установлен на линии откачки избытка в буферную емкость Е-408. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в Е-409 выше 80 % и понижении ниже 20 %.
Давление в емкости Е-409 поддерживается регулятором поз.2-411, клапаны которого установлены на линии (410/3) газов из К-402 в Е-409 помимо конденсаторов-холодильников ХК-410, ХК-411 и на линии сброса газа из емкости Е-409 в линию топливного газа (л.130) и на установку КТ-1. Давление в дебутанизаторе К-402 поддерживается регулятором давления поз.2-410,
клапан которого установлен на линии паров из К-402 в ХК-410, ХК-411.
Температура на 5 и 10 тарелках К-402 контролируется термопарами поз.1-406-1,1-406-2, показания которых выведены на приборы поз. 1-415, температура на тарелках поддерживается
кипятильником Т-405, Т-406 в которые подается пар 5,5ата.
Пар, отдавший тепло в кипятильниках Т-405, Т-406, поступает в конденсатосборник Е-429 и направляется через клапан регулятора уровня поз.4-458 в общую конденсатную линию.
Температура верха, 25, 20 тарелок и низа К-402 контролируется термопарами поз.1-414-2, 1-414-7, 1-414-6, 1-414-3 показания которых выведены на приборы поз.1-414, 1-415.
Кубовый продукт колонны К-402 (фр.С5 и выше) (л.411/1) с температурой до 150°С выводится через теплообменник Т-407, где отдает тепло сырью К-403, через подогреватель Т-402, где отдает тепло сырью колонны К-401, через водяные холодильники Х-406, Х-406А, включенные параллельно, на щелочную очистку в инжектор И-404, откуда смесь щелочи и фракции С5 и выше поступает в щелочной отстойник Е-419. Отстоявшаяся от щелочи, фракция С5 и выше поступает в осветлитель Е-420 из которого выводится по линии 411 в л.210 и далее в парк 27/6 в смеси со стабильным катализатом или в чистом виде в парк 27/1.
Схемой предусмотрен совместный вывод фракции С5 и выше с фракцией 62-180°С секции 100 в парк 27/1.
Уровень в дебутанизаторе К-402 стабилизируется регулятором поз.4-403, клапан которого расположен на выходе фракции С5 и выше из подогревателя Т-407 в Х-406. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня выше 80 % и понижении ниже 20%.
Давление до и после инжектора И-404 в Е-419, Е-420 контролируется по манометрам. Уровень в емкостях Е-419, Е-420 измеряется приборами поз.4-438, 4-439. Отработанная щелочь из емкостей Е-419, Е-420 по л.122 сбрасывается в сернисто-щелочные стоки в секцию 100 10% раствор щелочи в отстойник Е-419, закачивается насосом Н-431 (л.117) из емкости Е-114 секции 100. Расход 10 % раствора щелочи, поступающей в секцию 400, измеряется прибором поз.3-421.
Давление фракции С5 и выше на выходе из секции 400 стабилизируется регулятором поз.2-419, клапан которого установлен на выходе фракции из секции 400 (л.411). Температура фракции С5 и выше на выходе из секции 400 контролируется термопарой поз.1-416-5, показание которой выведено на приборы поз.1-413,1-415. Расход фракции С5 и выше на выходе из секции 400 измеряется прибором поз. 3-420.
Сырье пропановой колонны из емкости Е-408 забирается насосом Н-419 (Н-420) и через подогреватель Т-407, где нагревается от 50°С до 84°С за счет тепла кубового продукта колонны К-402, подается в пропановую колонну К-403 на 32, 37, 42 тарелки (л.410/10).
Колонна К-403 оборудована 60 клапанными тарелками. Для регулирования температуры сырья колонны К-403 выполнен байпас теплообменника Т-407 по трубному пространству. Постоянство расхода питания в К-403 (л.410/9) поддерживается регулятором поз.3-405, клапан и
диафрагма которого, установлены на выкиде насоса Н-419 (Н-420) и корректируется по уровню
в емкости Е-408 поз.4-403. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в Е-408 выше 80% и понижении ниже 20%.
Давление в емкости Е-408 контролируется по манометру поз.2-502. Температура питания К-403 контролируется термопарой поз.1-415-3 и измеряется прибором поз.1-415.
