Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1311 вуз, 5244 предмет.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
400.DOC
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.43 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Разрыв трубопроводов на территории секции 400.

Разрыв трубопроводов и аппаратов, заполненных углеводородными газами, вызывает загазованность территории и может быть причиной пожара и взрыва.

В этом случае обслуживающему персоналу необходимо:

1. Надеть фильтрующие противогазы.

2. Отключить поврежденный участок ближайшей арматурой от остальной части секции 400 и, если возможно, сбросить из поврежденного участка давление на факел.

3. Выставить посты в зоне загазованности, запретить движение людей и транспорта, ремонтные и огневые работы вблизи опасной зоны.

4. При угрозе пожара и аварии немедленно сбросить продукт из аппарата: жидкий в парки, газообразный на факел.

5. Остановить секцию 400 аварийно, соблюдая все правила газобезопасности.

Пожар в секции 400.

Обслуживающий персонал обязан:

1. Сообщить о пожаре диспетчеру завода, руководству цеха.

2. Вызвать пожарную команду, газоспасательную службу, скорую помощь.

3. Отсечь очаг пожара ближайшей арматурой от остального оборудования и, при возможности, стравить давление из поврежденного участка на факел.

4. До прибытия пожарной команды принять меры ликвидации пожара, используя первичные средства пожаротушения.

5. Аварийно остановить секцию 400.

Вывод из строя трассы киПиА

(КАК СЛЕДСТВИЕ АВАРИЙ ИЛИ ПОЖАРА НА СЕКЦИИ 200).

Обслуживающий персонал обязан действовать как при прекращении подачи воздуха КИП, аварийно остановить секцию 400.

Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов

НА МЕЖЦЕХОВЫХ КОММУНИКАЦИЯХ ИЛИ АВАРИЙНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

В ПАРКЕ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ, ИСКЛЮЧАЮЩИЕ ПРИЕМ ПРОДУКЦИИ

ИЗ СЕКЦИИ 400 В ПАРК.

Обслуживающий персонал обязан по согласованию с диспетчером завода отключить задвижками трубопроводы со сжиженными газами на выходе с установки и произвести сброс продуктов по следующим схемам:

- пропан - в некондицию или топливную сеть завода и на факел;

- бутаны - в некондицию или в трубопровод стабильного катализата;

- изопентан - в трубопровод стабильного катализата или в некондицию.

8.2. Возможные неполадки технологического процесса,

ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

Таблица 11

№

п/п

Возможные неполадки

Причины возникновения неполадок

Способы устранения неполадок

1

2

3

4

1.

Повышение или понижение уровня С-404.

1. Неисправны клапаны регуляторов уровня.

1. Проверить работу клапанов регуляторов уровня. На время проверки перейти на регулирование уровня по байпасам.

2.

Повышение или понижение давления С-404.

1. Неисправны клапаны регуляторов давления.

1. Проверить работу клапанов регуляторов давления. На время проверки перейти на регулирование давления по байпасам.

3.

Повышение или понижение уровня в емкости Е-404.

1. Неисправен клапан на выкиде насоса Н-411, 412.

2. Остановка насоса.

1. Проверить работу клапанов. На время проверки перейти на ручное регулирование уровня.

4.

Повышение или понижение уровней в экстракторе К-405, С-405.

1. Неисправен клапан на выкиде насоса Н-413, 414.

2. Остановка насоса.

1. Проверить работу клапанов регуляторов уровня. На время проверки перейти на регулирование уровней по байпасам.

5.

Повышение или понижение давления в К-405, С-405, Е-404.

1. Неисправны клапаны регуляторов давления.

1. Проверить работу клапанов регуляторов давления. На время проверки перейти на регулирование давления по байпасам.

6.

Повышение содержания сероводорода в жидких газах после сероочистки.

1.Снижение концентрации МЭА в растворе.

1. Отработать режим работы регенерации насыщенного раствора МЭА. На время проверки закачать свежий МЭА в систему.

7.

Повышение или понижение уровня в емкости Е-406.

1. Неисправен клапан на выкиде Н-415,416.

2. Неисправен насос Н-415(416).

1. Проверить работу клапана. На время проверки перейти на ручное регулирование уровня.

2. Перейти на резервный насос.

8.

Повышение или понижение температуры питания колонны К-401.

1. Неисправен клапан регулятора темпера туры на линии подачи пара 4,5кг/см2 в подогреватель Т-403.

2. Проверить работу теплообменника Т-402.

1. Проверить работу клапана регулятора температуры. На время проверки перейти на регулирование температуры по байпасу.

9.

Повышение или понижение уровня в К-402, К-404/II, Е-404, Е-407, Е-409-411.

1. Неисправны клапаны регуляторов уровня.

1. Проверить работу клапанов регуляторов уровня. На время проверки перейти на регулирование уровня по байпасам.

10.

Повышение или понижение уровня в К-401, 403, 404/I, Е-408.

1. Неисправны клапаны регуляторов расхода продукта этих аппаратов.

1. Проверить работу клапанов регуляторов расхода. На время проверки перейти на регулирование расхода по байпасам.

11.

Повышение или понижение температуры на контрольных тарелках колонн К-401-404.

1.Неисправны клапаны регуляторов температуры.

1. Проверить работу клапанов регуляторов температуры. На время проверки перейти на регулирование температуры по байпасам. Неисправные клапаны подготовить к ремонту.

12.

Повышение или понижение давления в колоннах К-401-404, Е-410, Е-407, Е-409, Е-411.

1. Неисправны клапаны регуляторов давления.

1. Проверить работу клапанов регуляторов давления. На время проверки перейти на регулирование давления по байпасам. Неисправные клапаны отключить и подготовить к ремонту.

13.

Увеличение или уменьшение

расхода орошения в колонны

К-401-404.

1. Неисправны клапаны регуляторов расхода оро­шения.

1. Проверить работу клапанов регуляторов расхода. На время проверки перейти на регулирование расхода орошения по байпасам. Неисправные клапаны отключить и подготовить к ремонту.

14.

Повышение содержания этана

в пропановой фракции.

1.Недостаточная отпарка этановой фракции из куба деэтанизатора К-401.

1. Повысить температуру на контрольной тарелке.

15.

Повышенно содержание С3 в

этановой фракции.

1.Высокая температура верха К-401, недостаточное количество орошения.

2.Повышенная температура на контрольной тарелке К-401.

1.Увеличить подачу орошения в К-401.

2.Понизить температуру на контрольной тарелке К-401.

16.

Повышенное содержание С3-С4

во фракции С5 и выше.

1.Недостаточная отпарка С3-С4 в К-402.

1.Увеличить температуру на контрольной тарелке К-402.

17.

Повышение содержание С4 во фракции С3 (II вариант).

1. Высокая температура верха К-402, недостаточное количество орошения.

1. Увеличить подачу орошения в К-402, снизить температуру верха.

18.

Повышение содержание фракции С5 и выше в верхнем продукте дебутанизатора К-402.

1. Повышенная температура на контрольной тарелке К-402.

1. Понизить температуру на контрольной тарелке К-402.

19.

Повышенное содержание фракции С5 и выше в верхнем продукте С5 в изопентановой колонне К-404 (II вариант).

1. Высокая температура верха К-404, недостаточное количество орошения.

2. Повышенная температура на контрольной тарелке К-404.

1. Увеличить подачу орошения в К-404, снизить температуру верха.

2. Понизить температуру на контрольной тарелке.

20.

Повышение содержание С4 в пропановой фракции.

1. Высокая температура верха К-403, недостаточное количество орошения.

2. Повышенная температура на контрольной тарелке К-403.

1. Увеличить подачу орошения в К-403, снизить температуру верха.

2. Понизить температуру на контрольной тарелке К-403.

21.

Повышение содержание С5 в бутановой фракции.

1. Высокая температура верха К-403, недостаточ­ное количество орошения.

1. Увеличить подачу орошения в К-403, снизить температуру верха.

22.

Повышение содержание изобутана в н-бутановой фракции.

1. Недостаточная отпарка изобутановой фракции в К-404/II.

1. Повысить температуру на контрольной тарелке К-404/II.

23.

Повышенное содержание изопентана в н-пентановой фракции (II вариант).

1. Недостоточная отпарка изопентановой фракции К-404/II.

1. Повысить температуру на контрольной тарелке К-404/II.

24.

Повышенное содержание н-бутана в изобутановой фракции.

1. Высокая температура верха К-404/I, недостаточное количество орошения.

2. Повышенная температура на контрольной тарелке К-404/II

1. Увеличить подачу в К-404/I, снизить температуру верха.

25.

Повышенное содержание н-пентана в изопентановой фракции (II вариант).

1. Высокая температура К-404/I, недостаточное количество орошения.

2. Повышенная температура на контрольной тарелкеК-404/I I.

1. Увеличить подачу орошения в К-404/I, снизить температуру верха.

ОСНОВНЫЕ НАРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА,

МОГУЩИЕ ПРИВЕСТИ К АВАРИЯМ И НЕСЧАСТНЫМ СЛУЧАЯМ

Таблица 12

№

п/п

Основные нарушения технологического режима, способные привести к авариям и несчастным случаям.

Способы устранения нарушений

1

2

3

1.

Повышение уровня в колонне К-405 приведет к попаданию МЭА в сжиженный газ.

1. Следить за уровнем в колонне К-405.

2. Проверить работу регулятора уровня.

2.

Понижение уровня раздела фаз в К-405 приведет к попаданию сжиженных газов в насыщенный моноэтаноламин, который поступает на установку регенерации.

1. Следить за уровнем раздела фаз, не допуская его понижения.

2. Следить за исправностью аварийной сигнализации по уровню.

3.

Повышение уровня раздела фаз в сепараторе С-405 приведет к попаданию МЭА в сжиженный газ, понижение уровня раздела фаз к попаданию сжиженных газов в моноэтаноламин, поступающего на установку регенерации.

1. Следить за уровнем раздела фаз, за исправностью аварийной сигнализации.

4.

Понижение уровня в кубе колонн К-401 - К-404/1, 2 или в емкостях может привести к сбросу насосов.

1. Следить за уровнем в колоннах и емкостях, за исправностью аварийной сигнализации на уровне.

2. Проверить работу регуляторов уровня, при необходимости перейти на ручное регулирование, исправить дефект и вновь включить в работу.

5.

Понижение уровня щелочи в отстойниках и осветлителях может привести к попаданию продукта в сеть сернистощелочных стоков, что может вызвать взрыв и пожар.

1. Следить за уровнем раздела фаз, за исправностью системы аварийной сигнализации на уровне.

П Е Р Е Ч Е Н Ь

минимальных средств КИПиА, при отказе которых необходим

перевод установки на циркуляцию или остановка

Таблица 13

№

п/п

№ позиции

Наименование

параметров

Необходимая мера

1

2

3

4

ТЕМПЕРАТУРА:

1-415-8

Верха К-402

Перевод на циркуляцию

1-414-10

Верха К-403

Перевод на циркуляцию

1-413-8

Верха К-404/I

Перевод на циркуляцию

1-414-7

Низа К-401

Перевод на циркуляцию

1-414-1

Низа К-402

Перевод на циркуляцию

1-414-6

Низа К-403

Перевод на циркуляцию

1-414-2

Низа К-404/II

Перевод на циркуляцию

ДАВЛЕНИЕ:

2-407

в К-401

Остановка

2-408

в К-407

Остановка

2-410

в К-402

Остановка

2-412

в К-403

Остановка

2-414

в К-404/ II

Остановка

2-405

в К-405

Остановка

УРОВЕНЬ:

4-407

в Е-411

Перевод на циркуляцию

4-411

в К-401

Остановка

4-403

в К-402

Остановка

4-413

в К-403

Остановка

4-414

в К-404/I

Остановка

4-406

в К-404/ II

Остановка

4-412

в Е-408

Остановка

4-409

в Е-403

Остановка

4-410

в Е-406

Остановка

4-404

в Е-409

Перевод на циркуляцию

4-405

в Е-410

Перевод на циркуляцию

4-430

в Е-405

Прекратить подачу МЭА

Перевести установку на циркуляцию

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности