- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Прекращение подачи электроэнергии
В этом случае останавливаются насосы, конденсаторы воздушного охлаждения, вентиляторы. Обслуживающий персонал секции 400 должен:
1. Закрыть задвижки на выкидных трубопроводах насосов, на входе сырья на установку и в колонны К-401-405, выходе продуктов из секции 400. Кнопки пускателей эл. двигателей поставить в положение «стоп».
2. Закрыть задвижки на входе водяного пара в кипятильники и подогреватели Т-401-406, Т-408-409 на входе и выходе МЭА в К-405.
3. Не допускать превышения давления в колоннах и аппаратах, при необходимости сбрасывать давление на факел.
4. При возобновлении снабжения электроэнергией вывести секцию 400 на режим.
Прекращение подачи водяного пара.
В этом случае прекращается подогрев продуктов в кипятильниках Т-403, 405, 406, 408, 409 подогревателях Т-401, что приводит к нарушению технологического режима секции 400.
Технологическому персоналу необходимо:
Закрыть задвижки на линиях поступления сырья из секции 100, 200.
2. Остановить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-410-415.
3. Остановить насосы Н-411-416, 419, 420, 425-428. Закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов.
4. После снижения уровня в рефлюксной емкости остановить насосы Н-417, 418, 421-424, 429-430,подающие орошение в колонны К-401-404. Закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов.
5. Закрыть отсекающие задвижки на линиях выхода продуктов из секции 400.
6. При возобновлении подачи пара вывести секцию 400 на режим.
Прекращение подачи оборотной воды.
Прекращение подачи воды на охлаждение насосов приведет к перегреву подшипников. При прекращении подачи воды в концевые холодильники Х-403-406А повышается температура продуктов на выходе из секции 400.
Обслуживающему персоналу необходимо:
1. Прекратить подачу пара в кипятильники и подогреватели Т-401, 403, 405, 406, 408, 409, 410.
2. Закрыть задвижки на входе сырья в секцию 400 и в колонны К-401-405, выходе продуктов из секции 400, на входе и выходе МЭА в К-405.
3. Остановить насосы, Н-411, 412, 413, 414, 415, 416, 419, 420, 425, 426, 427, 428 кроме насосов, подающих орошение в колонны К-401-404. Задвижки на приеме и выкиде насосов закрыть.
4. После снижения уровня в рефлюксной емкости остановить насосы Н-417, 418, 421-424, 429, 430, подающие орошение в К-401-404. Закрыть задвижки на приеме и выкиде насосов.
5. Не допускать превышения давления в колоннах и аппаратах, при необходимости сбрасывать давление на факел.
6. При возобновлении подачи оборотной воды вывести секцию на режим.
ПРЕКРАЩЕНИЕ ПОДАЧИ ВОЗДУХА КИПиА.
В этом случае выключается из работы пневмоавтоматика. Регулирующие клапаны типа «ВО» закроются, а типа «ВЗ» откроются. Предусмотрен часовой запас воздуха КИП, что обеспечивает медленное падение давления.
В случае недлительного прекращения подачи воздуха КИП секция 400 переводится на ручное регулирование. Строго контролируются все технологические параметры процесса.
При прекращении подачи воздуха КИП на длительное время приступить к нормальной остановке секции 400.