6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту

Подготовка оборудования к ремонту и ремонтные работы производятся в соответствии с «Правилами безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов».

Работы по очистке аппаратов и подготовке их к ремонту производятся по внутризаводским инструкциям.

Работы внутри аппаратов производятся по наряду-допуску на газоопасные работы.

При необходимости производства ремонтных газоопасных и огневых работ готовится ремонтируемый участок, узел или аппарат (производятся операции по освобождению, продувке инертным газом, пропарке, промывке и др. работы).

Ремонтные работы производятся с оформлением нарядов-допусков.

К ремонту допускаются лица, прошедшие инструктаж по безопасным методам ведения работ.

Наряд - допуски должны быть оформлены в соответствии с инструкцией.

ПОДГОТОВКА К РЕМОНТУ КОЛОНН,

ЕМКОСТЕЙ, СЕПАРАТОРОВ

Аппараты, подлежащие ремонту, необходимо освободить от продукта, сбросить избыточное давление, отглушить от всех аппаратов, трубопроводов, пропарить паром со сбросом его через воздушники. Образующий водяной конденсат дренируется в канализацию. Пропарку необходимо вести до полного удаления продуктов из аппарата.

После пропарки аппарат следует промыть водой до полного охлаждения, а затем вскрыть.

Вскрытие люков колонн следует производить последовательно сверху вниз, начиная с верхнего.

Перед производством работ в аппарате обязателен отбор проб среды для анализа на содержание углеводородов.

Пропарка ректификационных колонн ведется не менее 72 часов.

Подготовка к ремонту холодильной и

ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ

Аппарат следует освободить от продукта по трубному и межтрубному пространствам, сбросить избыточное давление. После этого аппарат отглушается от всех аппаратов и трубопроводов. Заглушки должны быть с хвостовиками.

Пропарить аппарат водяным паром до полного удаления углеводородов. Пропарку следует вести как по трубному, так и по межтрубному пространству одновременно.

После пропарки приступить к вскрытию аппарата. До начала ремонтных работ производится анализ среды.

ПОДГОТОВКА К РЕМОНТУ НАСОСОВ

И НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Насос, подлежащий ремонту, следует отключить от всех трубопроводов путем закрытия задвижек, сбросить избыточное давление и освободить от продукта. После этого насос отглушается инертным газом от всех трубопроводов и продувается инертным газом.

Корпус насосов, перекачивающих щелочь и другие агрессивные жидкости, необходимо промыть водой.

Электродвигатель насоса должен быть обесточен, а на пусковом устройстве должен висеть плакат: «Не включать, работают люди».

7. Основные правила безопасного ведения

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

7.1. Основные мероприятия по предотвращению нарушений технологического процесса и аварий.

7.1.1. Безопасная работа установки зависит от квалификации и внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора и строгого соблюдения технологического режима в соответствие с нормами технологического регламента.

7.1.2. К работе допускаются лица, которые прошли необходимую подго­товку, сдали экзамены на допуск к рабочему месту и прошли инструктаж по технике безопасности.

7.1.3. Все соответствующие инструкции и положения по технике безопасности должны быть в наличии на установке, знание их и соблюдение персоналом должны постоянно контролироваться.

7.1.4. Работать можно только на исправном оборудовании, на исправных коммуникациях, арматуре и приборах КИПиА.

7.1.5. Систематически следить за исправностью и включением в работу приборов контроля и автоматики, систем сигнализации.

Предусмотрена сигнализация:

а) в ректификационных колоннах, емкостях и сепараторах предусмотрена сигнализация повышения и понижения уровня в них, что позволяет обеспечить безопасную работу насосов, перекачивающих равновесные жидкости, не допуская сбросов и значительного уменьшения производительности.

На случай прекращения поступления воздуха КИП, принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования «ВО», «ВЗ», исключающее повышение давления и температуры в аппаратах газообразными продуктами, обеспечивающее переток жидкостей из аппарата в аппарат, подачу орошения в ректификационные колонны, отключение установки от общезаводских коммуникаций.

7.1.6. Следить за работой всех насосов, немедленно устранять пропуски торцевых уплотнений и во фланцевых соединениях. Не допускать загазованности территории и помещений установки.

Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная работа.

7.1.7. Следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и токсичных концентраций.

7.1.8. Систематически контролировать работу предохранительных клапанов. Расчетные давления аппаратов приняты в соответствии с «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100кг/см²». На аппаратах имеется автоматическое регулирование давления.

Максимальное установочное давление предохранительных клапанов принято равным расчетному давлению аппаратов. Направление сбросов от предохранительных клапанов из аппаратов с сжиженными газами осуществляется в атмосферу и в закрытую систему через сепаратор.

7.1.9. Вентиляция во всех производственных помещениях должна быть исправной и работать бесперебойно.

7.1.10. Отбор проб осуществляется через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.

7.1.11. Во избежание ожогов, теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой, превышающей 60°С, должна быть в исправности.

7.1.12. В зимнее время непрерывно следить за работой пароспутников, за состоянием водяных линий, не допуская прекращения тока воды.

7.1.13. Строго соблюдать все пункты, перечисленные в разделе «Нормальная эксплуатация секции».