Нормальная эксплуатация секции 400

Нормальная эксплуатация секции 400 осуществляется на режиме, предусмотренном технологической картой.

Для обеспечения нормальной эксплуатации необходимо:

1. Бесперебойное снабжение С-400 качественным сырьем, паром, водой, инертным газом, воздухом КИПиА, щелочью требуемого качества, раствором моноэтаноламина, электроэнергией.

2. Строго поддерживать нормальный уровень в емкостях и колоннах.

3. Регулярно производить и контролировать зачистку сырья от воды в емкостях во избежание попадания воды в ректификационные колонны.

4. Следить за работой всех насосов, за состоянием уплотнений насосов, не допуская пропусков и загазованности.

5. Регулярно контролировать качество выпускаемой продукции и своевременно производить корректировку в режиме.

6. Контролировать показания и регулярно проверять регулирующие и показывающие приборы потоков, температуры, давления.

7. Точно соблюдать технологический режим и уметь его в случае необходимости изменять в пределах технологической карты.

8. Контролировать работу узла сероочистки раствора МЭА и отделения защелачивания, следить за концентрацией раствора МЭА и щелочи.

9. Вести постоянный контроль за состоянием оборудования, предохранительных клапанов, трубопроводов, запорной арматуры.

10. Снабдить секцию 400 исправными игольчатыми вентилями для отбора проб и специальными пробоотборниками для сжиженного газа.

6.2.3. Нормальная остановка секции

Нормальная остановка секции 400 предусматривается в случаях:

1. Остановка на планово-предупредительный ремонт всей секции 400 или отдельных ее узлов.

Такая остановка, по возможности, должна быть увязана с остановкой всей установки ЛК-6у, в состав которой входит секция 400.

2. Кратковременная остановка в связи с отсутствием сырья или ем костей для хранения готовой продукции.

Любая остановка должна быть произведена с оповещением диспетчера завода и всех служб завода, связанных с работой секции 400. Нормальная остановка секции 400 производится в следующей последовательности:

1. Сообщить обслуживающему персоналу секции 100 и 200 об остановке секции 400 и прекратить прием сырья с блоков АТ и риформинга.

2. Постепенно снизить загрузку сырья в экстрактор К-405 и полностью сработать конденсат из Е-403, С-404. Остановить насосы Н-409 (410).

Прекратить подачу пара в подогреватель Т-401.

3. После обработки конденсата из Е-403 прекратить подачу сырья в К-405. Насос Н-411 (412) остановить.

4. Подачей раствора МЭА в К-405 полностью вытеснить жидкие углеводороды из экстрактора.

5. Прекратить прием свежего раствора МЭА на установку.

6. Откачать раствор МЭА из К-405, Е-404 насосом Н-413 (414) из секции 400 по л.316. Насос Н-413 (414) остановить.

7. Снизить температуру в кубах колонн К-401-404 до 40°-50°С со скоростью 10°-15°С в час, уменьшая расход пара в кипятильники Т-403, 405, 406, 408, 409.

8. Со снижением температуры и давления в колоннах вывод продуктов секции 400 производится по л.417 в линию некондиции.

9. Прекратить подачу пара в кипятильники Т-403, 405, 406, 408, 409 и подогреватели Т-402, 404, 410.

10.Остановить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-410-415.

11. Прекратить подачу орошения в колонны К-401-404.

12. Остаток жидких продуктов из емкостей и колонн откачать из секции 400 по схеме:

Е-406→Н-415 (416)→К-401→Н-417 (418)→

Е-407→

К-402→Н-407 (406)→

л.417 из секции 100

Е-409→Н-421 (422)→

К-403→Н-407 (408)→

Е-410→Н-423 (424)→

К-404/II→Н-425 (426)→л.415, 418, 413→К-404/I→Н-427→

Е-411→Н-429 (430)→(Н-428)

После откачки жидких продуктов насосы остановить.

13. Продукты из щелочных отстойников Е-413, 415, 417, 419 и осветителей Е-414, 416, 418, 420 вытесняют водой, подаваемой в эти емкости насосом Н-431 по л.417 в секцию 100.

14. Сбросить давление из системы на факел через байпасы предохранительных клапанов.

15. Остатки жидких продуктов из колонн, емкостей и трубопроводов дренируются по л.426 в емкость Е-421. После длительного нагрева и испарения сжиженных газов из Е-421 на факел остатки по л.Др1 сдренировать в емкость Е-207 секции 200.

16. После полной остановки секции 400 прекратить подачу оборотной воды в холодильники.

17. Принять в секцию 400 инертный газ и наладить продувку систем сначала на факел, далее в атмосферу через свечу.

18.Окончание продувки контролируется через дренажи аппаратов по анализам газа продувки на содержание углеводородов.

19. После окончания продувки сбросить давление из системы в атмосферу.

20. Снять напряжение со всех электродвигателей насосов.

21.Поставить заглушки на линиях сырья в секцию 400 и вывода продуктов из секции 400.

22. Заглушки должны быть с хвостовиками, ставятся со стороны секции 400 и заносятся в журнал установки заглушек.