- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
6.2.2. Вариант пуска на бензине
После завершения всех операций по подготовке секции 400 к пуску, подписания акта рабочей комиссией и при наличии письменного разрешения на пуск главного инженера завода или его заместителя приступить к проведению пусковых операций в следующей последовательности:
1. Внешним осмотром убедиться в исправности оборудования и запорной арматуры, трубопроводов, предохранительных клапанов и приборов КИПиА.
2. Убедиться в наличии острого пара, воздуха КИПиА, инертного газа, электроэнергии, оборотной воды.
3. Убедиться в правильности расстановки заглушек согласно ведомости и схемы расстановки заглушек.
4. Подключить факельную линию секции 400 к общей системе сброса на факел.
5. Продуть инертным газом все аппараты и технологические трубопроводы. После продувки закрыть всю запорную арматуру, кроме вентилей у технических манометров, которые должны быть открыты.
6. Перевести все регулирующие клапаны на ручное управление.
7. Принять бензиновую фракцию и наладить горячую циркуляцию по К-401, К-402.
8. Принять сырье и вывести секцию 400 на нормальный технологический режим.
Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
И НАЛАДКА ГОРЯЧЕЙ ЦИРКУЛЯЦИИ
Прием бензиновой фракции в колонны К-401, К-402 производится по схеме:
л.114→Е-403→Н-411 (412)→М.Т.П. Х-401→
→К-401
→
л.426
→К-402
После закачки необходимого количества бензиновой фракции в колонны К-401, К-402 полностью откачать уровень из Е-403, остановить насосы Н-411 и наладить циркуляцию по схеме:
К-401→л.417→Н-417 (Н-418)→перемычка в К-402→К-402→л.417→Н-407 (408) →М.Т.П. Х-403→л.417→Е-406→Н-415 (416) →Т.П. Т-402→К-401.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-411, 4-410, 3-403, 4-403.
При достижении устойчивой циркуляции и работы приборов КИПиА приступить к подъему температуры в колоннах К-401, К-402, для чего необходимо:
1. Включить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-410, ХК-411.
2. Подать пар в кипятильники Т-403, Т-405, Т-406 в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15°-20°С в час.
3. Поднять температуру в кубах колонн близкой к режимной.
4. Включить клапаны регуляторов давления в К-401, К-402 поз.2-407, 2-410. Не допускать превышения давления в колоннах выше нормы.
5. При появлении уровня в рефлюксной емкости Е-407, Е-409 подать орошение в колонны К-401, К-402 по схеме:
Е-407→Н-418→К-401→Е-409→Н-421 (422) →К-402.
Включить в работу регуляторы расхода поз.3-409, 3-410, регуляторы давления поз.2-408, 2-411.
Пуск узла сероочистки сжиженных газов
После заполнения емкости Е-403 из секции 100 по л.114 (нестабильная головка АТ), до 50% уровня по шкале вторичного прибора необходимо:
1. Дать оборотную воду в холодильники Х-401, Х-402.
2. Подать газовый конденсат в колонну сероочистки К-405 по схеме:
Е-403→Н-411 (Н-412)→К-405.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-409, 3-401.
3. Включить регулятор давления в К-405 поз.2-405. Избыток сжиженных газов из К-405 через клапан регулятора давления вывести в Е-406.
4. Принять свежий раствор МЭА в Е-405 и подать МЭА в К-405 по схеме:
Е-405→Н-413 (414)→Х-402→К-405.
Включить в работу регулятор уровня раздела фаз поз.4-453.
5. При появлении уровня раздела фаз наладить циркуляцию МЭА по схеме:
К-405→Н-414 (413)→К-405.
6. По мере отработки раствора МЭА в экстракторе К-405 постепенно перейти к подаче свежего МЭА из Е-405 в К-405.
Насыщенный раствор МЭА вывести на регенерацию по схеме:
К-405→С-405→л.316 на регенерацию в секцию 300/I.
Включить приборы КИПиА поз.4-425, 4-424, 2-406, 3-404.
Довести параметры узла сероочистки до режимных, регуляторы перевести на автоматическое регулирование параметров процесса.
