- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
5. Контроль технологического процесса
5.1. Аналитический контроль технологического процесса
Таблица 7
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемого процесса |
Место отбора пробы (место установки анализатора) |
Контролируемые показатели |
Норма |
Методы контроля, № государственного стандарта, наименование методики |
Частота контроля |
Кто контролирует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
1. |
Сырье ректификации: |
Н-415 Н-416 |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С6 и выше, н.б. |
.4,0 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
1 раз в сутки |
ЦЗЛ |
||
1.1. |
Нестабильная головка АТ |
Н-131 Н-132 |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С6 и выше, н.б. |
4,0 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
по графику С-100 |
ЦЗЛ |
||
1.2. |
Нестабильная головка каталитического риформинга |
Н-210 Н-211 |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С5 и выше, н.б. |
4,0 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
по графику С-200 |
ЦЗЛ |
||
1.3. |
Нестабильная головка предгидроочистки риформинга |
Н-206 Н-207 |
1. Компонентный состав, % масс - сумма С5 и выше, н.б. |
4,0 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
по графику С-200 |
ЦЗЛ |
||
ИЗГОТАВЛЯЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ |
|||||||||
2. |
Фракция С5 и выше |
Х-406 |
1. Углеводородный состав, % масс, н.б. - сумма С4 |
3,0 |
Хроматографический ТУ 38.101493-79 п.4.2. |
1 раз в сутки |
ЦЗЛ |
||
3. |
Фракция бутановая (используется в качестве компонента сжиженных газов для коммунально-бытового потребления, ГОСТ 20448-90) |
Н-423 Н-424 (Х-403) |
1. Массовая доля компонентов, % - сумма метана, этана и этилена - сумма пропана и пропилена - сумма бутанов и бутиленов, н.м. 2. Объемная доля жидкого остатка при 20° С, %, н.б. 3. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, н.б. в т.ч. сероводорода, %, н.б. |
не норм.
не норм.
60,0
1,8
0,013 0,003 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76
ГОСТ 22985-90 |
3 раза в сутки
1 раз в месяц |
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
||
4. |
СПБТ (используется в качестве компонента сжиженного газа для коммунально-бытового потребления, ГОСТ 20448-90) |
Н-421 Н-422
|
1. Массовая доля компонентов, % - сумма метана, этана и этилена - сумма пропана и пропилена - сумма бутанов и бутиленов, н.м. 2. Объемная доля жидкого остатка при 20° С, %, н.б. 3. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, н.б. в т.ч. сероводорода, %, н.б. |
не норм.
не норм.
60,0
1,6
0,013
0,003 |
Хроматографический ГОСТ 10679-76
ГОСТ 22985-90 |
3 раза в сутки
1 раз в месяц |
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
||
5. |
Сырье К-403 |
Н-419,420
|
1. Углеводородный состав, % масс |
не норм. |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
1 раз в сутки |
ЦЗЛ |
||
6. |
Сырье К-404 |
поз.3-412
|
1. Углеводородный состав, % масс |
не норм. |
Хроматографический ГОСТ 10679-76 |
1 раз в сутки |
ЦЗЛ |
||
|
|
|
|
А |
Б |
|
|
|
|
7. |
Фракция изопентановая |
Н-429, 430 |
1. Углеводородный сос- |
|
|
Хроматографический |
3 раза в сутки |
ЦЗЛ |
|
|
(товарная продукция, |
|
тав, % масс |
|
|
ТУ 38.101494-79 |
|
|
|
|
компонент автобензина |
|
- сумма углеводородов С2- |
1,5 |
6,0 |
п.4.2. |
|
|
|
|
|
|
С4, н.б. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- изопентан, н.м. |
97,5 |
80,0 |
|
|
|
|
|
|
|
- нормальный пентан, н.б. |
2,5 |
18,0 |
|
|
|
|
|
|
|
- сумма углеводородов С6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и выше, н.б. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- сумма непредельных уг- |
0,3 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
леводородов, н.б. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Содержание сернистых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соединений в пересчете на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
серу, % масс, н.б. |
0,003 |
0,01 |
|
|
|
|
8. |
Сухой газ |
Т-410
|
1. Компонентный состав, % об. - пропан, н.б. - сумма С4, н.б. - сумма С5, н.б. 2. Содержание сероводорода, % об. 3. Плотность при 20° С, кг/м3 |
10,0 3.0 1,5 не норм.
не норм. |
Хроматографический ГОСТ 14920-79
ГОСТ 11382-76
Расчетный метод по компонентному сос-таву |
1 раз в сутки
|
ЦЗЛ
|
||
МАТЕРИАЛЫ, РЕАГЕНТЫ |
|||||||||
9. |
Регенерированный раствор МЭА |
Е-405
|
1. Концентрация, % вес
2. Содержание сероводорода, г/л, н.б.
3. Содержание углеводородов, мг/л |
10-15
2,5
отс.
|
Методика определения содержания МЭА в растворе Методика определения сероводорода и тиосульфатов в насыщенном и регенерированных растворах МЭА Методика определения углеводородов в растворе МЭА |
По необходимости
По необходимости
По необходимости |
ЦЗЛ
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
||
10. |
Насыщенный раствор МЭА
|
Выход с установки С-405
|
1. Концентрация, % вес
2. Содержание сероводорода, г/л.
3. Содержание углеводородов, мг/л, н.м. |
10-15
не норм.
0,1
|
Методика определения содержания МЭА в растворе Методика определения сероводорода и тиосульфатов в насыщенном и регенерированных растворах МЭА Методика определения углеводородов в растворе МЭА |
По необходимости
По необходимости
По необходимости |
ЦЗЛ
ЦЗЛ
ЦЗЛ |
||
11. |
Циркулирующая щелочь |
Трубопровод в Е-413, Е417, Е-419, Е-415 |
1. Концентрация, % вес
2. Плотность при 20° С, кг/мс3
|
10-15
1,109-1,200 |
Методика определения крепкости свежей щелочи Ареометр общего назначения ГОСТ 18481-81 |
По необходимости
По необходимости
|
ЦЗЛ
ЦЗЛ
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12. |
Азот на установку |
На АКС Е-1/1-6 |
1. Содержание N2, % об., н.м. 2. Содержание О2, % об., н.б. |
99,6
0,4 |
ГОСТ 14920-79
ГОСТ 14920-79 |
По требованию |
ЦЗЛ |
||
Примечание: |
1. Отбор проб нестабильной головки АТ производится на С-100. 2. Отбор нестабильной головки каталитического риформинга и нестабильной головки предгидроочистки риформинга производится на С-200. |
|
|||||||
