- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
Температура питания - 80-120°С
Температура низа - 90-100°С
Давление верха - н.в.3,5кгс/см2
Верхний продукт (изопентановая фракция) колонны К-404/I (л.414/1) после охлаждения в воздушных конденсаторах-холодильниках ХК-414, ХК-415 и водяном холодильнике Т-208 (л.414/2) конденсируется и поступает в рефлюксную емкость Е-411. Конденсат из емкости Е-411, насосом Н-429 (Н-430) подается частично (л.414/5) в качестве орошения в колонну К-404/I, а балансовый избыток - изопентановая фракция - через холодильник Х-404 (л.414/6), где охлаждается оборотной водой II системы от 50°С до 40°С, направляется на щелочную очистку в инжектор И-402, откуда смесь щелочи и изопентановой фракции поступает в щелочной отстойник Е-415.
Отстоявшаяся от щелочи, изопентановая фракция поступает в осветлитель Е-416. Из осветлителя Е-416 изопентановая фракция выводится из секции 400 по л.414/9 в парк сжиженных газов.
В случае получения в секции 400 изопентана неудовлетворительного качества или отсутствия возможности вывода в парк сжиженных газов технологической схемой предусматривается:
1. Вывод изопентана в л.411 совместно с фракцией С5 и выше.
2. Вывод изопентана в линию стабильного катализата через клапан-регулятор 4-407.
Постоянство расхода орошения в К-404/I поддерживается регулятором поз.3-408, клапан и диафрагма которого установлены на линии (л.414/5) орошения температура на 30, 40, 50 тарелках К-404/I замеряется термопарами поз.1-409-2, 1-409-3, 1-409-4 так как выведено на прибор 1-415. Температура изопентановой фракции на выходе из воздушных конденсаторов-холодильников ХК-414, ХК-415 в водяной холодильник Т-208 контролируется термопарой поз.1-413-13 и показание которых выведено на прибор поз.1-413, 1-415. Уровень в емкости Е-411 стабилизируется регулятором уровня поз.4-407, клапан которого установлен на линии откачки избытка изопентановой фракции на защелачивание. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в Е-411 выше 80% и понижении уровня ниже 20%.
Давление в емкости Е-411 поддерживается регулятором поз.2-415, клапан которого установлены на линии (л.414/3) вывода паров из К-404/I в Е-411 помимо конденсаторов-холодильников ХК-414, ХК-415, Т-208 и на линии сброса газа из емкости Е-410 в линию топливного газа (л.130). Уровень в емкостях Е-415, Е-416 контролируется уровнемерами поз.4-434, 4-435.
Отработанная щелочь из емкостей Е-415, Е-416 по л.122 сбрасывается в сернисто-щелочные стоки в секцию 100. Свежий 10% раствор щелочи в отстойник Е-415 закачивается насосом Н-431 из емкости Е-114 секции 100 (л.117).
Давление изопентановой фракции на выходе из секции 400 стабилизируется регулятором поз.2-421, клапан которого установлен на выходе фракции из секции 400 (л.414/9).
Расход изопентановой фракции на выходе из секции 400 регулируется прибором поз.3-418 клапан которого расположен на л.414/9. Температура контролируется термопарой поз.1-416-1 и измеряется прибором поз.1-415.
Горячее орошение из куба колонны К-404/I насосом Н-427(Н-428) подается на верх колонны К-404/II(л.413/6).
Пары колонны К-404/II по шлемовой линии поступают в низ колонны К-404/I(л.413/3).
Постоянство расхода горячего орошения в К-404/II поддерживается регулятором поз.3-407, клапан и диафрагма которого установлены на линии нагнетания насосов Н-427 (Н-428) и корректируется по уровню в колонне К-404/I поз.4-414. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при отклонении уровня в К-404 от допустимых значений. Давление в колонне К-404/I поддерживается регулятором поз.2-414, клапан которого установлен на линии паров из К-404/I в ХК-414, ХК-415.
Температура на контрольных тарелках (5, 10) К-404/II поддерживается регулятором поз.1-408, клапан которого установлен на линии подачи пара 5,5ата в кипятильник Т-409. Пар, отдавший тепло в кипятильнике Т-409, поступает в конденсатосборник Е-427 и направ-ляется через клапан регулятора уровня поз.4-456 в общую конденсатную линию, дополни-тельно охлаждается воздушным холодильником Х-411 и направляется на центральную конденсатную станцию.
Температура верха 5, 10 тарелки и К-404/I контролируется термопарами поз.1-413-6, 1-415-4, 1-415-4 показания которых выведены на приборы поз.1-413, 1-415. Температура на 60, 50 тарелках и куба К-404/II контролируется термопарами поз.1-408-3, 1-413-9, 1-413-2, показания которых выведены на 1-408-3, 1-413, 1-414, 1-415.
Нижний продукт К-404/I фракция С5 и выше насосом Н-425 (Н-426) через холодильники Х-406, Х-406А, где охлаждается оборотной водой II системы от 90° до 40°С, подается на щелочную очистку в инжектор И-404, откуда смесь щелочи и фракция С5 и выше поступает в отстойник Е-419. Отстоявшаяся от щелочи фракция С5 и выше поступает в осветлитель Е-420. Из осветлителя Е-420 фракция С5 и выше выводится из секции 400 по л.411.
Уровень в колонне К-404/II стабилизируется регулятором поз.4-406, клапан которого установлен на нагнетании насосов Н-425(Н-426). Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в К-404/II выше 80% и понижении ниже 20%.
Уровень в емкостях Е-419, Е-420 контролируется уровнемерами поз. 4-438, 4-439. Отработанная щелочь из емкостей Е-419, 420, по л.122 сбрасывается в сернисто-щелочные стоки в секцию 100. Свежий 10% раствор щелочи в отстойник Е-419 закачивается насосом Н-431 из емкости Е-114 секции 100 (л.117).
Давление фракции С5 и выше на выходе из секции 400 стабилизируется регулятором поз.2-419, клапан которого установлен на выходе фракции из секции 400. Расход фракции С5 и выше из секции 400 измеряется и регулируется прибором поз.3-420, температура контролируется термопарой поз.1-416-5 показание которой выведено на приборы поз.1-413, 1-415. При низком содержании меркаптанов и сероводорода в товарных продуктах защелачивание их не производится.
