- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
Температура питания - 80-100°С
Температура низа - 100-120°С
Давление верха - н.б.16,0кг/см2
Верхний продукт бутановой колонны К-403(л.412/1) после охлаждения в воздушных конденсаторах-холодильниках ХК-412,ХК-413 и водяного холодильника Т-206 от 60°С до 50°С конденсируется и поступает в рефлюксную емкость Е-410 (л.412/2).
Конденсат из емкости Е-410 насосом Н-423 (Н-424) подается частично в колонну К-403 в качестве орошения (л.412/6), а балансовый избыток по л.412/7 и л.416/1 через холодильник Х-405 (л.415/2), где охлаждается оборотной водой системы от 50°С до 40°С, направляется на щелочную очистку в инжектор И-403, откуда смесь щелочи и бутановой фракции поступает в щелочной отстойник Е-417. Отстоявшаяся от щелочи, бутановая фракция поступает в осветлитель Е-418 (л.415/4). Из осветлителя Е-418 бутановая фракция выводится из секции 400 по л.415/5 в парк сжиженных газов. В случае получения бутановой фракции неудовлетворительного качества или отсутствия возможности ее вывода в парк сжиженных газов технологической схемой предусматривается:
1. Возврат бутановой фракции по л.417 в Е-406.
2. Вывод бутановой фракции в л.411/2 совместно с фр. С5 и выше.
3. Вывод бутановой фракции в линию стабильного катализата секции 200
Вывод бутановой фракции в стабильный катализат приводит к снижению начала кипения и повышению давления насыщенных паров бензина. Поэтому, при выводе бутановой
фракции в бензин, запрещается производить резкие изменения расхода, температура компонентов должна быть не выше 40° С.
При невозможности выполнить указанные условия, при гидроударах в трубопроводах, резервуаре, загазованности в парках необходимо снизить производительность секции 400 до минимальной.
Постоянство расхода орошения в К-403 поддерживается регулятором поз.3-411, клапан и диафрагма которого расположены на линии орошения (л.412/6). Температура бутановой фракции на выходе из ХК-412,413 и Т-206 контролируется термопарой поз.1-413-10 и регистрируется прибором поз.1-413.
Уровень в емкости Е-410 стабилизируется регулятором уровня поз.4-405, клапан которого установлен на линии откачки избытка бутановой фракции на защелачивание поз.417-1. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в Е-410 выше 80% и понижении ниже 20%.
Давление в емкости Е-410 поддерживается регулятором поз.2-413, клапаны которого установлены на линии вывода паров из К-403, в Е-410 помимо конденсаторов-холодильников ХК-412, ХК-413 (л.412/3) и на линии сброса газа из емкости Е-410 в линию топливного газа (л.130).
Уровень в емкостях Е-417, Е-418 контролируется уровнемерами поз.4-436, 4-437. Отработанная щелочь из емкости Е-417,418 по л.122 сбрасывается в сернисто-щелочные стоки на секции 100.
Свежий 10 % раствор щелочи в отстойник Е-417 закачивается насосом Н-431 из емкости Е-114 секции 100 (л.117).
Давление бутановой фракции на выходе из секции 400 стабилизируется регулятором поз.2-422, клапан которого установлен на выходе фракции с установки (л.415/5). Расход бутановой фракции из секции 400 измеряется прибором поз.3-417 клапан которого находится на линии 415/5, температура контролируется термопарой поз.1-416/3. Давление бутановой колонны К-403 поддерживается регулятором поз.2-412, клапан которого установлен на линии паров из К-403 в ХК-412, ХК-413 (л.412/1).
Температура на 5 и 10-ых тарелках контролируется К-403 термопарами 1-407-1, 1-407-2, показания которых выведены на прибор поз. 1-414, 1-415, температура поддерживается кипятильником Т-408, в который подается пар 5,5ата.
Пар, отдавший тепло в кипятильнике Т-408, поступает в конденсатосборник Е-426 и направляется через клапан регулятора уровня поз.4-455 в общую конденсатную линию, дополнительно охлаждается воздушным холодильником Х-411 и направляется на центральную конденсатную станцию.
Температура верха, 42, 37, 32 тарелок, низа К-403 контролируется термопарами поз.1-414-4, 1-414-9, 1-414-10, 1-407-3, 1-414-5 соответственно и показания которых выведены приборы поз.1-414, 1-415. Температура продукта на выходе из куба К-403 контролируется термопарой поз.1-414-5 и регистрируется прибором поз.1-414.
Кубовый продукт пропановой колонны К-403 под собственным давлением поступает в изопентановую колонну К-404 (л.413/1).
Постоянство расхода питания в К-404 поддерживается регулятором поз.3-412, клапан и диафрагма которого расположены на перетоке из К-403 в К-404 и корректируется по уровню поз.4-413 в бутановой колонне К-403. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при отклонении уровня в К-403 от допустимых значений. Отгонная и укрепляющая части изопентановой колонны выполнены в виде двух последовательно соединенных аппаратов К-404/I и К-404/II, каждый из которых оборудован 60 клапанными тарелками. Питание подается на 50, 60 тарелки отгонной части и на 10 тарелку укрепляющей части.