- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
3.1. Описание технологического прпоцесса
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СЕКЦИИ
При переработке на установке ЛК-6у Западно-Сибирских нефтей, содержащих незначительное количество углеводородов С1-С2, на секции 100 ЭЛОУ-АТ происходит полная конденсация газа, жирный газ на секцию 400 не поступает.
3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
ПЕРЕД ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ
Очистка сжиженных газов перед фракционированием осуществляется 10-15% раствором моноэтаноламина. Регенерация насыщенного раствора МЭА производится централизованно, в общезаводском хозяйстве.
Нестабильная головка АТ с температурой 50° С и давлением 14 кг/см2 из секции 100 подается в буферную емкость Е-403, в которую подается также и нестабильная головка отпарки из секции 200 в количестве 2-3 м3/час.
Жидкая головка АТ из буферной емкости экстрактора Е-403 насосом Н-411 (Н-412) направляется через холодильник Х-401, где охлаждается оборотной водой II системы с 45° до 35°С, под первую тарелку экстрактора сероочистки сжиженных газов К-405. Экстрактор К-405 оборудован 40 тарелками сетчатого типа. Предусмотрена подача жидкой головки насосами Н-131, 132 секции 100 в линию нагнетания Н-411, Н-412.
Соотношение расхода смеси углеводородов в экстрактор К-405 и ре генерированного раствора МЭА поддерживается регуляторами расхода поз.3-401 и поз.3-402, клапаны и диафрагмы которых установлены на линиях нагнетания от насосов Н-411, Н-412 и Н-413 (414) в К-405.
Давление в емкости Е-403 поддерживается регулятором давления поз.2-501. Уровень замеряется прибором поз.4-444.
Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении уровня в Е-403 до 80% и понижении до 20%.
Регенерированный раствор МЭА из секции 300-1 давлением 5кг/см2 и температурой 40°С по л.315/14 поступает в емкость Е-405. Уровень МЭА в Е-405 стабилизируется регулятором уровня поз.4-430, клапан которого установлен на линии подачи регенерированного раствора МЭА в Е-405. При повышении уровня в Е-405 до 80% и понижении до 20% предусмотрена световая и звуковая сигнализация.
Из емкости Е-405 раствор МЭА насосом Н-413(Н-414) через холодильник Х-402, где охлаждается оборотной водой II системы до 45°С подается в верхнюю часть экстрактора К-405. Температура раствора МЭА на выходе из Х-402 контролируется термопарой поз.1-416-4 и регистрируется прибором поз.1-415. Насыщенный раствор МЭА из экстрактора К-405 поступает в сепаратор С-405, где происходит сепарация углеводородов из раствора МЭА при давлении 6кг/см2.
Регулирование расхода насыщенного раствора МЭА из экстрактора К-405 в сепаратор С-405 осуществляется регулятором уровня поз. 4-453, клапан которого установлены на перетоке насыщенного раствора МЭА из К-405 в С-405. Расход регистрируется прибором поз.3-404.
Уровень раздела фаз (углеводороды-насыщенный раствор МЭА) в сепараторе С-405 стабилизируется регулятором уровня поз.4-425,клапан которого установлен на линии вывода насыщенного раствора МЭА (л.316/4) из секции 400 на регенерацию через секцию 300-1.
При отклонении уровня от допустимых значений предусмотрена световая и звуковая сигнализация в операторной. Уровень углеводородного конденсата в сепараторе С-405 стабилизируется регулятором уровня 4-424, клапан которого расположен на линии сброса углеводородного конденсата (л.426/1) в дренажную систему аппаратов (Е-421). При повышении уровня выше 20% предусмотрена световая и звуковая сигнализация в операторной. Давление в сепараторе С-405 поддерживается регулятором давления поз.2-406, клапан которого расположен на линии этановой фракции (л.407/II) из испарителя Т-410 в С-405 и на линию сброса газа в топливную сеть.
Очищенная от сероводорода, смесь углеводородов из экстрактора
К-405 поступает в буферную емкость сырья ректификации Е-406. Давление в экстракторе К-405 поддерживается регулятором давления поз.2-405, клапан которого установлен на перетоке сырья из К-405 в Е-406. Уровень раздела фаз (смесь углеводородов - раствор МЭА) в нижней части экстрактора К-405 измеряется прибором поз.4-453. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при понижении уровня ниже 20% и повышении выше 80%.
Температура по высоте экстрактора К-405 на 10,30 тарелках контролируется термопарами поз.1-416-9, 416-6 и регистрируется прибором поз.1-415 на щите оператора.