- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
6.2.4. Подготовка основного оборудования
К РЕМОНТУ
Подготовка оборудования к ремонту и ремонтные работы производятся в соответствие с «Правилами безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов», изд. 1973 г.
Работы по чистке аппаратов и подготовке их к ремонту производятся по внутризаводским инструкциям. Работы внутри аппаратов производятся по наряду-допуску на газоопасные работы. При необходимости производства ремонтных работ, готовится ремонтируемый участок, узел или аппарат, производятся операции по освобождению, продувке инертным газом, пропарке, промывке и др. работы. Ремонтные работы производятся с оформлением нарядов-допусков.
К ремонту допускаются лица, прошедшие инструктажи по безопасным методам ведения работ. Наряды-допуски должны быть оформлены в соответствии с инструкцией.
ПОДГОТОВКА К РЕМОНТУ КОЛОНН,
ЕМКОСТЕЙ, АППАРАТОВ
Аппараты, подлежащие ремонту, необходимо остановить, освободить от продукта, сбросить избыточное давление, отглушить от всех аппаратов и трубопроводов, пропарить паром со сбросом его через воздушник. Образующийся водяной конденсат дренируется в канализацию. Пропарку необходимо вести до полного удаления продукта из аппаратов. После пропарки аппарат следует промыть водой до полного охлаждения, а затем вскрыть. Вскрытие люков колонн следует производить последовательно, сверху вниз, начиная с верхнего. Перед производством работ в аппарате обязателен отбор проб среды для анализа на содержание углеводородов. Пропарка ректификационных колонн ведется не менее 72 час.
Подготовка к ремонту холодильной
И ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ
Аппарат следует остановить, освободить от продукта по трубному и межтрубному пространствам, сбросить избыточное давление. После этого аппарат отглушается от всех аппаратов и трубопроводов. Заглушки должны быть с хвостовиками. Пропарить аппарат водяным паром до полного удаления углеводородов. Пропарку следует вести как по трубному, так и по межтрубному пространству одновременно. После пропарки приступить к вскрытию аппаратов. До начала ремонтных работ производится анализ среды.
Подготовка к ремонту
НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Насос, подлежащий ремонту, следует остановить, отключить от всех трубопроводов путем закрытия задвижек, сбросить избыточное давление и освободить от продуктов. После этого насос отглушается от всех трубопроводов, продувается инертным газом. Корпус насоса, перекачивающего щелочь и др. агрессивные жидкости, необходимо промыть водой. Электродвигатель насоса должен быть обесточен, а на пусковом устройстве должен висеть плакат: «Не включать, работают люди! »
Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
В зимних условиях работа секции усложняется в связи с возможным замораживанием технологических трубопроводов, подачи пара, воды, реагентов. Поэтому надзор во время эксплуатации, пуска, остановки должен быть особенно тщательным. В период остановки секции в зимнее время принимаются все меры к освобождению трубопроводов, аппаратов и средств КИПиА от воды и легкозамерзающих жидкостей.
Через водяные холодильники, которым ремонт не нужен, должна продолжаться циркуляция воды. При этом необходимо убедиться в отсутствии пропусков воды в этих аппаратах. После промывки, пропарки необходимо немедленно освободить все трубопроводы, оборудование и средств КИПиА установки от конденсата. В самых низких местах должны быть открыты свидетели или вывернуты пробки, или разболчены фланцевые соединения во избежание скапливания конденсата.
При выводе установки на режим, проводится опрессовка и продувка всех систем инертным газом. Проводится внешний осмотр и проверяются на проходимость все линии дренажей, факельные линии и линии вывода нефтепродуктов из секции. До налаживания холодной циркуляции по всем блокам должны быть отглушены линии пропарки, прокачки. При налаживании циркуляции проверяются и включаются в работу все линии обогрева технологических трубопроводов и КИПиА. По мере подъема температур проверяются на герметичность все фланцевые соединения.
При обнаружении замерзших участков трубопроводов необходимо немедленно принять меры к их отогреву. Отогрев любого участка производится только паром или горячей водой.