- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
1. По мере поступления сжиженных газов из С-404, К-405, нестабильной головки из секции 200 по л.222/3, приступить к пуску узла ректификации.
2. При достижении давления в К-401 19кгс/см2 исключить Н-417, питание в К-402 из К-401 подать под собственным давлением. Включить в работу приборы поз.4-411, 3-406.
3. После вывода К-401 на нормальный технологический режим газообразный и сжиженный газ после деэтанизации вывести из Е-407 по схеме:
Е-407→т.п.Т-410→из секции 400 по л.323/2
Е-407→Х-401.
Включить регуляторы уровня в Е-407 поз.4-402, регуляторы давления в Е-407 поз.2-408, расходомер сухого газа из секции 400 поз.3-416.
4. Включить регулятор температуры по контрольной тарелке К-401 поз.1-404.
5. При достижении давления в К-402 до 11 кг/см2 остановить насос Н-407 (Н-408) и вывести избыток уровня из К-402 (фракция С5 и выше) из секции 400 по схеме:
К-402→т.п.Т-407→Х-406А→Х-406→И-404→Е-419 Е-420→ фракция С5 и выше из секции по л.411.
Предварительно необходимо подать воду оборотную в холодильник Х-406, Х-406а закачать до нормального уровня свежий раствор щелочи в отстойник Е-419 по схеме:
Е-114→Н-431→Е-419. Включить в работу приборы КИПиА:
регулятор уровня в К-402 поз.4-403
регулятор давления фракции С5 и выше на выходе из секции 400 поз.2-419.
Расход фракции С5 и выше из секции 400 поз.3-420.
6. Избыток уровня из рефлюксной емкости Е-409 вывести по схеме:
Е-409→Н-421 (Н-422) →Е-408.
Включить в работу приборы КИПиА:
регулятор давления в Е-409 поз.2-411
регулятор уровня в Е-409 поз.4-404.
7. После отладки режима колонны К-402 включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-406.
8. При достижении нормального уровня в Е-408 пустить насос Н-419 (Н-420) и направить продукт в К-403 по схеме:
Е-408→Н-419(Н-420)→м.т.п. Т-407→ -403.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-412, 3-405.
9. Включить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-412-413.
10. При появлении уровня в К-403 и заполнении кипятильника Т-408 подать в кипятильник водяной пар в таком количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20°С в час.
11. При достижении давления в К-403 до 19кг/см2 включить регулятор давления поз.2-412.
12. При появлении уровня в рефлюксной емкости Е-410 пустить насос Н-423 (Н-424) и подать орошение в К-403.
13. Избыток пропановой фракции из Е-410 вывести из секции 400 по схеме:
Е-410→Н-423 (Н-424)→Х-403→И-401→Е-413→Е-414→пропановая фракция из секции 400 по л.412/10.
Предварительно в холодильник Х-403 подается оборотная вода, отстойник Е-413 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:
Е-114→Н-431→Е-413.
Включить в работу приборы КИПиА:
регулятор расхода орошения поз.3-411
регулятор уровня в Е-410 поз.4-405
регулятор давления пропановой фракции на выходе из секции 400 поз.2-420
расход пропановой фракции из секции 400 поз.3-419.
14. После отладки режима колонны К-403 включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-407.
15. Избыток уровня из К-403 направить в колонну К-404/II. Включить в работу приборы КИПиА поз.4-413, 3-412.
16. Включить воздушные конденсаторы-холодильники ХК-414, 415.
17. При появлении уровня в К-404/II и заполнении кипятильника Т-409 подать в кипятильник водяной пар в том количестве, чтобы скорость нагрева продукта была не выше 15-20°С в час.
18. При появлении уровня К-404/I пустить насос Н-427 (Н-428) и подать нижний продукт из К-404/I в К-404/II.
Включить приборы КИПиА поз.4-414, 3-407.
19. При достижении давления в К-404/I до 9,5кг/см2 включить регулятор давления поз.2-414.
20. При появлении уровня в рефлюксной емкости Е-411 пустить насос Н-429 (Н-430) и дать орошение в К-404/I.
21. Избыток изобутановой фракции из емкости Е-411 выводится из секции 400 по схеме:
Е-411→Н-429 (Н-430)→Х-404→И-402→Е-415→Е-416→изобутановая фракция из секции 400 по л.414/9.
Перед выводом изобутановой фракции из секции 400 в холодильник Х-404 подается оборотная вода, отстойник Е-415 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:
С-100 (Е-114)→л.117→Н-431→Е-415.
Включить в работу приборы КИПиА:
регулятор расхода орошения поз.3-408
регулятор давления в Е-411 поз.2-415
регулятор уровня в Е-411 поз.4-407
регулятор давления изобутановой фракции на выходе из секции 400 поз.2-421.
расход изобутановой фракции из секции 400 поз.3-418.
22. После отладки режима колонны К-404 включить регулятор температуры на контрольной тарелке поз.1-408.
23. Избыток уровня из К-404/II (н-бутановая фракция) выводится из секции 400 по схеме:
К-404/II→Н-425 (Н-426)→Х-405→И-403→Е-417→Е-418→н-бутановая фракция из секции 400 по л.415/5.
Перед выходом н-бутановой фракции из секции 400 в холодильник Х-405 подается оборотная вода, отстойник Н-417 заполняется щелочью до нормального уровня по схеме:
Е-114→Н-434→Е-417.
Включить в работу приборы КИПиА:
регулятор уровня в К-404/II поз.4-406
регулятор давления н-бутановой фракции на выводе из секции 400 поз.2-422
расход н-бутановой фракции из секции 400 поз.3-417.
В случае вывода из секции 400 продуктов неудовлетворительного качества (как в период пуска, так и в процессе работы) технологической схемой предусматривается возможность и возврата по л.417 в Е-406.
После вывода на режим всех колонн и узлов секции 400 постепенно увеличить количество перерабатываемого сырья до проектной мощности, произвести наладку всех приборов КИПиА.
