- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
№ п/п |
Наименование |
Давление инертного газа перед аппа-ратом, кг/см2 |
Минимально необходимое время продувки, час |
Минимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % об. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Колонны: К-401, 402, 403, 404/I, 404/ II, 405 |
3 |
1 |
0,5 |
2. |
Емкости: Е-403, 405, 406, 407, 408, 409, 410, 411, 413, 414, 415, 416, 417, 418, 419, 420 |
3 |
1 |
0,5 |
3. |
Холодильники: Х-401, 402, 403, 404, 405, 406, 406а |
3 |
1 |
0,5 |
4. |
Теплообменники: Т-401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410, 206, 207, 208 |
3 |
1 |
0,5 |
5. |
Холодильники-конденсаторы: ХК-410, 411, 412, 413, 414, 415 |
3 |
1 |
0,5 |
Продувка систем инертным газом
Продувка аппаратов и трубопроводов осуществляется через воздушники и продувочные вентили в атмосферу до содержания кислорода и продувочных газах не более 0,5 % об. по следующей схеме:
1. л.223→С-404→Е-406. Е-404
2. Е-403→Н-411 (Н-412)→Х-401→К-405→С-405
Е-405→л.407/3→Х-401
3. т.п. Т-402→К-401→Е-407→
L→Т-410→топливная сеть
4. К-401→К-402→ХК-410, 411→Т-207→Е-409→Н-421 (Н-422)→Е-408.
5. К-402→т.п. Т-407→Х-406А (Х-406)→И-404→Е-419→Е-420.
6. Е-408→Н-419 (Н-420)→м.т.п. Т-407→К-403→ХК-412, 413→Т-206→Е-410→Н-423 → → (424)→Х-403→И-401→Е-413→Е-414.
7. К-403→К-404/I, II→ХК-414, 415→Т-208→Е-411→Н-429 (Н-430)→Х-404→И-402→
→Е-415→Е-416.
8. К-404/II→Н-425 (Н-426)→Х-405→И-403→Е-417→Е-418.
Во время продувки недопустимо превышение давления азота в аппаратах и трубопроводах. После окончания продувки в системе поддерживается давление инертного газа 0,2 ата.
Пуск узла сероочистки сжиженных газов
После заполнения емкости Е-403 из секции 100 по л.114 (нестабильная головка АТ) до 50 % уровня по шкале вторичного прибора необходимо:
1. Дать оборотную воду в холодильники Х-401, Х-402.
2. Подать газовый конденсат, в колонну сероочистки К-405 по схеме:
Е-403→Н-411 (Н-412)→Х-401→К-405.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-409.
3. Включить в работу регулятор давления в К-405 поз.2-405.
Избыток сжиженных газов из К-405 через клапан регулятора давления выводится в Е-406.
4. Принять свежий раствор МЭА в Е-405 и подать МЭА в К-405 по схеме:
Е-405→ Н-414 (Н-413)→Х-402→К-405.
5. При появлении уровня раздела фаз наладить циркуляцию МЭА по схеме:
К-405→Н-414 (Н-413)→К-405.
6. По мере отработки раствора МЭА в колонне постепенно перейти к подаче свежего МЭА из Е-405 в К-405. Насыщенный раствор МЭА вывести на регенерацию по схеме:
К-405→С-405→л.316 на регенерацию.
Включить приборы КИПиА поз.4-425, 4-424, 2-406, 3-404.
7. Довести параметры узла сероочистки до режимных, регуляторы перевести на автоматическое регулирование параметров процесса.
ПУСК УЗЛА КОНДЕНСАЦИИ ГАЗА
