- •Зао " Павлодарский нефтехимический завод"
- •Состав исполнителей
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции
- •3. Описание технологического процесса
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Описание технологической схемы
- •3.2.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.2.2. Выделение конденсата из газа стабилизации
- •3.2.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Температура питания - 60-80°с
- •Режим работы колонны к-403 Температура верха - 30-70°с
- •Температура низа - 70-90°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень сигнализаций и блокировок
- •Автоматизированный контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание системы технологической
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
- •Продувка систем инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Стабилизации риформинга
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Пуск узла сероочистки
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции c-400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования
- •Подготовка к ремонту холодильной
- •Подготовка к ремонту
- •Особенности пуска и остановки секции в зимнее время
- •1. Общая характеристика секции 400 лк-6у.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1. Описание технологического прпоцесса
- •3.1.1. Сероочистка сжиженных газов
- •3.1.2. Выделение конденсата из газа
- •3.1.3. Фракционирование сжиженных газов
- •Режим работы деэтанизатора к-401
- •Режим работы бутановой колонны к-403 Температура верха - 60-80°с
- •Режим работы изопентановой колонны к-404 Температура верха - 60-75°с
- •Вспомогательные системы
- •4. Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •6. Основные положения пуска и остановки секции при
- •6.1. Подготовка секции к пуску
- •6.1.1. Продувка аппаратов и трубопроводов
- •6.1.2. Пневмоиспытание систем
- •До начала проведения пневмоиспытаний
- •6.1.3. Обкатка оборудования и насосов секции 400
- •6.2. Пуск секции
- •6.2.1. Вариант пуска на сырье
- •Продувка системы инертным газом
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Пуск узла ректификации
- •6.2.2. Вариант пуска на бензине
- •Прием бензиновой фракции в к-401, к-402
- •Пуск узла сероочистки сжиженных газов
- •Пуск узла конденсации газа
- •Вывод на режим узла ректификации сжиженных газов
- •Нормальная эксплуатация секции 400
- •6.2.3. Нормальная остановка секции
- •6.2.4. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •Подготовка к ремонту холодильной и
- •7. Основные правила безопасного ведения
- •7.2. Характеристика технологического процесса
- •7.3. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья,
- •7.4. Индивидуальные средства защиты
- •7.5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.6. Характеристика производственных помещений наружных установок
- •Группа производственного процесса по санитарной характеристике
- •7.7. Способы обезвреживания в аварийных случаях
- •Способы и средства пожаротушения
- •Средства коллективной защиты работающих
- •8. Возможные неполадки технологического процесса
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •Прекращение подачи водяного пара.
- •Прекращение подачи оборотной воды.
- •Разрыв трубопроводов на территории секции 400.
- •Пожар в секции 400.
- •Вывод из строя трассы киПиА
- •Разрыв трубопроводов для перкачки сжиженных газов
- •8.2. Возможные неполадки технологического процесса,
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций
- •10.1. Перечень обязательных инструкций
- •Нормативно-технической документации
- •11. Краткая характеристика технологического
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика
- •11.3. Краткая характеристика
- •Лист регистрации изменений и дополнений
6.1.3. Обкатка оборудования и насосов
СЕКЦИИ 400
Обкатка насосов производится с целью проверки работы насосов, приборов КИПиА. Одновременно производится промывка коммуникации и аппаратов. Пуск и остановка насосов
производится согласно инструкции по их эксплуатации. Перед проведением обкатки насосов необходимо на их приемных трубопроводах установить временные фильтры с целью предотвращения попадания в корпус насосов грязи и окалины.
Обкатка основного оборудования блока ГФУ производится на бензине, блока очистки МЭА на воде. Для обкатки оборудования и насосов узла сероочистки необходимо:
1. Открыть воздушник на колонне К-405.
2. Заполнить колонну К-405 водой из оборотной системы по гибкому шлангу и наладить циркуляцию воды по схеме:
К-405→л.316→прием Н-413 (Н-414)→М.Т.П. Х-402→К-405.
Включить в работу регулятор расхода поз.3-402. После обкатки насосов Н-413 (Н-414) освободить от воды технологические трубопроводы и аппараты, произвести их продувку инертным газом до полного удаления воды.
Для обкатки оборудования и насосов газофракционирования необходимо:
1. Принять бензиновую фракцию по л.114/6,7 в Е-403 и наладить циркуляцию по схеме:
Е-403→Н-411 (Н-412)→м.т.п. Х-401→л.426→Е-403.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-409, 2-501.
2. Принять бензиновую фракцию в Е-409, Е-408 по схеме:
л.114/6, 7→Е-403→Н-411 (Н-412)→м.т.п. Х-401→л.426→Е-409
Е-408 и наладить циркуляцию:
Е-409→Н-421 (Н-422)→Е-408→л.426→Е-409.
Включить в работу приборы КИПиА поз.40-404, 4-412, 3-405.
3. Принять бензиновую фракцию в К-404/I,II по схеме:
л.114/6, 7→Е-403→Н-411 (Н-412)→м.т.п. Х-401→л.426→К-404/I,II наладить циркуляцию:
К-404/II→Н-425 (Н-426)→л.418→л.413/2→К-404/I→Н-427 (Н-428)→К-404/II
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-406, 4-414, 3-407.
4. По временным перемычкам между емкостями Е-406→Е-411 и Е-409→Е-410 заполнить бензином по л.426 емкости Е-411, Е-410 и наладить циркуляцию по схемам:
Е-410→Н-423 (Н-424)→л. орошения К-403→л.426→Е-409→временная перемычка→Е-410.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-405, 3-411, 4-404.
Е-411→Н-429 (Н-430)→л. орошения К-404/I→л.426→Е-408→временная перемычка→Е-411.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-407, 3-408, 4-412.
5. Принять бензиновую фракцию в К-401, К-402 по л.426 и наладить циркуляцию по схеме:
К-401→л.417→Н-417 (Н-418)→перемычка в К-402
К-402→л.417→Н-407, 408→м.т.п.Х-403→л.417→Е-406→Н-415 (Н-115, Н-416)→т.п. Т-402→
К-401.
Включить в работу приборы КИПиА поз.4-411, 4-403, 4-410, 3-403.
После проверки и обкатки всех указанных систем обкаточный продукт вывести по линии фракции С5 и выше в резервуар некондиционного бензина с возвратом его на АТ, временные перемычки демонтировать.
6.2. Пуск секции
6.2.1. Вариант пуска на сырье
После завершения всех операций по подготовке секции 400 к пуску, подписания акта рабочей комиссии и при наличии письменного разрешения на пробный пробег главного инженера завода или его заместителя - приступить к проведению пусковых операций в следующей последовательности:
1. Внешним осмотром убедиться в исправности оборудования, запорной арматуры, трубопроводов, предохранительных клапанов и приборов КИПиА.
2. Убедиться в наличии острого пара, воздуха КИПиА, инертного газа, оборотной воды, электроэнергии.
3. Убедиться в правильности установки заглушек согласно ведомости и схемы их установки.
4. Подключить факельную линию секции 400 к общей системе сброса на факел.
5. Продуть инертным газом все аппараты и технологические трубопроводы.
После продувки закрыть всю запорную арматуру, кроме вентилей технических манометров, которые должны быть открыты.
6. Перевести все регулирующие клапаны на ручное управление.
7. Принять сырье и вывести секцию 400 на нормальный технологический режим.
