
- •Содержание курсового проекта
- •1. Техническая подготовка модели
- •1.1. Обоснование выбора модели
- •1.1.1. Рисунок модели. Описание внешнего вида
- •Зарисовка и описание художественно-технического оформления образца модели
- •1.1.2. Спецификация материалов на модель
- •1.1.3. Спецификация деталей кроя. Техническое описание модели
- •1.2. Руководящие материалы. ГосТы, сНиПы
- •1.3. Особенности технологической обработки
- •1.4. Выбор оборудования. Характеристика оборудования потока
- •1.5. Нормирование расхода материалов на модель
- •1.7. Расчет эффективности выбранных методов обработки
- •2. Расчет потока
- •2.1. Предварительный расчет потока
- •2.2. Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств
- •2.3. Согласование операций потока
- •2.4. Технологическая схема потока
- •2.5. Анализ технологической схемы потока
- •2.5.1. Анализ потока по коэффициенту согласования
- •2.5.2. Анализ потока по графику синхронности и монтажному графику
- •2.5.3. Анализ технического уровня потока
- •2.5.4. Расчет технико-экономических показателей потока
- •2.5.5. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока
- •Заключение
1.5. Нормирование расхода материалов на модель
1.7. Расчет эффективности выбранных методов обработки
Таблица 12 – Анализ трудоемкости изделия (пример выполнения)
Действующий поток |
Проектируемый поток |
Экономия времени, с |
||||||
Номер неделимой операции |
Содержание неделимой операции |
Норма времени, с |
Оборудование, приспособления |
Номер неделимой операции |
Содержание неделимой операции |
Норма времени, с |
Оборудование, приспособления |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
3 |
Стачивание рельефных срезов |
75 |
97 кл. ПО «Промшвеймаш» Россия |
3 |
Стачивание рельефных срезов |
61 |
Одноигольная швейная машина челночного стежка Juki DDL-9000B |
- 14 |
37 |
Втачивание рукава с вкладыванием кокетки |
148 |
Специальная машина для втачивания рукавов 302кл. ПМЗ |
37 |
Втачивание рукава с вкладыванием кокетки |
126 |
Машина для втачки рукава Juki DP-2100SZ |
-22 |
10 |
Заутюживание шва стачивания рельефных швов |
29 |
Утюг электропаровой Cs – 392 «Паннония» |
10 |
Заутюживание шва стачивания рельефных швов |
21 |
Утюг Comel AKN-08F 721GAB |
-8 |
7 |
Приутюживание кокетки с выправлением канта |
28 |
Утюг электропаровой Cs – 392 «Паннония» |
7 |
Приутюживание кокетки с выправлением канта |
19 |
Пресс Rotondi BX CO-90/CR |
-9 |
Итого по измененным методам обработки |
280 |
|
|
|
227 |
|
53 |
|
Итого по неизмененным методам обработки |
2120 |
|
|
|
2120 |
|
0 |
|
Итого по изделию |
2400 |
|
|
|
2347 |
|
53 |
2. Расчет потока
2.1. Предварительный расчет потока
Таблица 13 - Предварительный расчет потока
Наименование параметра |
Условное обозначение |
Единицы измерения |
Формула |
Расчетная величина параметра |
Величина параметра |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Плошадь потока |
S |
м |
S=N*Sn
|
28*7,2 |
202 |
Трудоемкость изготовления изделия |
Т |
с |
|
|
2347 |
Количество рабочих в потоке расчетное |
Nр |
чел |
N=T/ τ
|
2347/83 |
28 |
Такт потока |
τ |
с |
τ =R/M
|
28800/350 |
83 |
Мощность потока |
Мсм |
ед |
- |
- |
370 |
Количество рабочих мест в потоке |
Кр.м. |
шт |
N*Kc.p. |
28*1.2 |
33,6 |
Длина поточной линии |
Lп.л. |
м |
Kp.м.*Lр.м. |
33,6*1,2 |
40,32 |